Često postavljena pitanja o sačmarenju

Sačmarenje je mehanički postupak obrade površine pri kojem se pomoću abrazivnih čestica uklanjaju nečistoće, hrđa, boja ili drugi slojevi s površine metala i drugih materijala. Cilj sačmarenja je postići čistu, ujednačenu i hrapavu površinu koja omogućuje dobru prionjivost boje, premaza ili druge zaštite. Koristi se i za poboljšanje estetskog izgleda te za pripremu površina prije bojanja, galvanizacije ili cinčanja.

Sačmarenje je pogodno za različite materijale, kao što su čelik, lijevano željezo, aluminij, nehrđajući čelik i druge metale. Moguće je i sačmarenje kamena, betona, stakla, itd., kada se koristi odgovarajuća vrsta abraziva. Odabir abraziva ovisi o tvrdoći i osjetljivosti obratka te o željenom završnom izgledu površine. Pravilnim odabirom moguće je učinkovito obraditi različite materijale bez oštećenja površine.

Sačmarenje i brušenje imaju sličan cilj, čišćenje ili zaglađivanje površina, ali se razlikuju po načinu izvedbe.

Kod sačmarenja abrazivne čestice pod visokim tlakom ili uz pomoć turbine udaraju o površinu i uklanjaju nečistoće bez izravnog kontakta alata s obratkom. Kod brušenja koristi se kontaktni alat (brusni papir, brusni kamen) koji mehanički brusi površinu. Sačmarenje je brže, ravnomjernije i prikladnije za složene oblike.

Želite li savjet o tome koji je postupak pravi za vaš proizvod? Kontaktirajte nas.

Utvrđivanje površine je poseban postupak sačmarenja u kojem se površina obrađuje okruglim čeličnim česticama koje velikom brzinom udaraju o površinu. Time se površinskom sloju materijala stvaraju tlačna naprezanja koja sprječavaju nastanak i širenje pukotina.

Rezultat je veća otpornost materijala na zamor i dulji vijek trajanja proizvoda. Utvrđivanje površine koriste se prvenstveno u zrakoplovnoj i automobilskoj industriji, na komponentama izloženima dinamičkim opterećenjima, poput zupčanika, opruga, osovina i vijaka.

SA standard (SIS 05 59 00) određuje stupanj čistoće površine nakon sačmarenja:

Sa 1 – jednostavno sačmarenje: Uklanja se ljuska, hrđa i nečistoće. 
Sa 2 – temeljito čišćenje: gotovo sva ljuska, hrđa i nečistoće su uklonjene. Površina mora imati sivkastu boju. 
Sa 2 ½ - vrlo temeljito čišćenje: ostaju samo manji tragovi u obliku mrlja ili linija. 
Sa 3 – sačmarenje do čiste metala: ljuska, hrđa i nečistoće potpuno su uklonjene. Površina ima jednoliku metalnu boju.

Najčešće zahtijevana kvaliteta u industrijskom sačmarenju je Sa 2 ½, jer osigurava optimalno prianjanje premaza i dobru zaštitu od korozije.

Sačmarenje značajno poboljšava prianjanje boje, premaza ili galvanskog sloja jer stvara ujednačenu hrapavu površinu na koju se zaštitni sloj bolje veže.

Istovremeno uklanja sve tragove hrđe, ulja, oksida i starih premaza, što osigurava dugotrajniju zaštitu i ujednačen izgled površine.

Na konačni rezultat utječu vrsta i tvrdoća abraziva, brzina čestica, gustoća udarca te stupanj pokrivenosti površine. Veća gustoća udarca omogućuje ravnomjernu hrapavost, što dodatno povećava prianjanje zaštitnih premaza. Važni su i kut sačmarenja, udaljenost od površine te pravilna podešenost turbina.

Kvaliteta površine nakon sačmarenja obično se ocjenjuje prema SA standardima i hrapavosti Ra, koji određuju stupanj čistoće i prikladnost površine za nanošenje premaza.

Sačmarenje ne utječe izravno na mehanička svojstva materijala, već poboljšava čistoću površine i prianjanje zaštitnih slojeva. Uklanjanjem hrđe, oksida, boje ili ostataka lijevanja sačmarenje sprječava daljnju koroziju i osigurava optimalno prianjanje zaštitnih premaza. Kao rezultat toga, vijek trajanja proizvoda se produžuje zbog bolje zaštite od korozije.

Ako želimo površinu i mehanički ojačati te povećati otpornost materijala na zamor, koristi se postupak utvrđivanja površine, pri kojem nastaju tlačna naprezanja u površinskom sloju koja sprječavaju širenje pukotina.

Rad stroja za sačmarenje temelji se na tome da se abrazivne čestice pomoću turbina velikom brzinom usmjeravaju prema površini obratka. Kada čestice udare o površinu, mehanički uklanjaju hrđu, okside, boju i druge nečistoće, čime se postiže čista i hrapava površina pripremljena za daljnju obradu.

Kod turbinskog stroja za sačmarenje abraziv putuje iz spremnika u turbinu, gdje ga lopatice ubrzavaju i precizno usmjeravaju u zonu sačmarenja. Nakon udara, čestice se zajedno s otpadnim materijalom skupljaju u donjem dijelu stroja, zatim ih elevator prenosi u separator gdje se nečistoće uklanjaju, a čisti abraziv vraća natrag u cirkulaciju.

Budući da sustav radi kružno, potrošnja abraziva je manja, a kvaliteta sačmarenja ujednačena i ponovljiva. 

Izlazna brzina abraziva je brzina kojom abraziv napušta turbinu. Ona određuje energiju udara, a time i učinkovitost sačmarenja.

Veća brzina znači jači udarac i brže čišćenje, ali i veću potrošnju te bržu istrošenost dijelova stroja. Optimalna izlazna brzina osigurava ravnotežu između učinkovitosti, kvalitete površine i dugog vijeka trajanja komponenti stroja.

Kod sačmarenja abraziv se ubrzava lopaticama u turbini, što osigurava vrlo veliku izlaznu brzinu i ravnomjernu raspodjelu zrna po cijeloj površini. Sustav je potpuno automatiziran, zbog čega je idealan za velike proizvodne kapacitete i serijske procese.

Pjeskarenje koristi stlačeni zrak koji izbacuje abraziv kroz mlaznicu. Ovaj postupak prikladan je za manje površine, ručni rad i teško dostupne dijelove, ali ima približno deset puta nižu učinkovitost u usporedbi s turbinskim sačmarenjem.

Zbog toga je u industrijskim procesima s većim količinama materijala sačmarenje optimalan odabir jer omogućuje znatno veću produktivnost.

To ovisi o veličini i tipu stroja za sačmarenje.

• Manji strojevi za sačmarenje (npr. Različiti bubnjevi strojevi ili satelitski strojevi) obično ne zahtijevaju posebne temelje, već samo nosivu betonsku ploču.
• Veći strojevi, kao što su protočni strojevi s valjkastim transporterom ili strojevi s visećom tračnom stazom, zahtijevaju ukopane temelje za skupljanje abraziva, elevator te transportni sustav.

Gostol TST priprema precizne nacrte temelja za svaki projekt, što osigurava sigurnu i stabilnu instalaciju stroja.

Gostol TST proizvodi širok spektar strojeva za sačmarenje, potpuno prilagođenih različitim industrijama i vrstama obradaka:

• Protočni stroj za sačmarenje s valjkastim transporterom – za limove, profile, konstrukcije.
• Bubnjasti strojevi za sačmarenje – za masovnu obradu manjih komada.
• Strojevi s rotirajućom kukom ili visećom tračnom stazom – za lijevane komade, konstrukcije, osjetljive obratke.
• Satelitski strojevi – za preciznu obradu pojedinačnih dijelova.
• Specijalni strojevi – npr. Za cijevi, žice, anodne blokove, prirodni kamen itd.

Svaki tip stroja može se prilagoditi i automatizirati prema proizvodnim zahtjevima, što osigurava optimalne rezultate čišćenja i visoku učinkovitost procesa.

Više o pojedinačnim vrstama strojeva možete pročitati ovdje.

Da, u automatizirane linije za bojanje mogu se integrirati različite vrste protočnih strojeva za sačmarenje, uključujući strojeve s valjkastim transporterom, strojeve za sačmarenje cijevi i okruglih predmeta te strojeve sa visećom prugom.

Linije za antikorozivnu zaštitu limova i profila koriste se nanošenje tankog sloja osnovnog premaza tijekom skladištenja i obrade, kao i za nanošenje temeljnog premaza prije završnog sloja boje. Takav sustav omogućuje učinkovitu pripremu površine i pouzdanu zaštitu metalnih proizvoda od korozije. 

Vijek trajanja stroja za sačmarenje obično iznosi 25 – 30 godina ili više, ovisno o intenzitetu korištenja, vrsti abraziva, radnom okruženju i redovitom održavanju. Gostol TST stavlja veliki naglasak na robusnu konstrukciju, uporabu materijala otpornog na trošenje i modularni dizajn koji omogućuje jednostavnu zamjenu potrošnih dijelova. Mnogi strojevi Gostol TST instalirani prije više od 20 godina i danas su u stalnom radu.

Pogledajte savjete o servisiranju i održavanju vašeg stroja za sačmarenje.

Strojeve za sačmarenje Gostol TST koriste poduzeća iz vrlo različitih industrijskih sektora, među kojima su:

• Proizvodnja limova, profila i metalnih konstrukcija
• Ljevaonice i kovačnice
• Automobilska industrija
• Željeznička industrija
• Građevinska i poljoprivredna mehanizacija
• Alatna industrija
• Vojna industrija
• Energetika
• Industrija žice i cijevi
• Brodogradnja

Sm@rt stroj za sačmarenje kombinira klasičnu robusnu konstrukciju s digitalnim nadzorom i analitikom.

Uz ugrađene senzore, dodatne opcije i Sm@rt cloud platformu, u stvarnom se vremenu prate ključni radni parametri, poput rada turbina, potrošnje abraziva, istrošenosti potrošnih dijelova i alarmnih stanja.

Sustav omogućuje analizu učinkovitosti, preventivno održavanje te optimizaciju potrošnje energije i abraziva. Rezultat su niži operativni troškovi, manje zastoja, veća pouzdanost i korak naprijed prema konceptu Industrije 4.0. 

Najizloženiji i najbrže potrošni dijelovi stroja za sačmarenje su oni koji su direktno u dodiru s tokom abraziva. To su prije svega dijelovi turbine: lopatice, završetak, razdjelnik i štitovi. Trošenje nastaje zbog intenzivnog trenja i udara čestica koje se kreću velikom brzinom. Na stupanj trošenja utječu i vrsta abraziva (kuglice ili sačma), njegova tvrdoća te intenzitet sačmarenja. Redoviti pregled ovih dijelova ključan je za učinkovito sačmarenje i dug vijek trajanja stroja.

Redovito praćenje turbine uključuje vizualni pregled lopatica, razdjelnika, završetka i kućišta, kao i nadzor amperaže motora, koji može ukazivati na eventualne mehaničke nepravilnosti.

Preporučuje se svakodnevni vizualni pregled i zapisivanje stanja u servisnu knjižicu. Pravovremena zamjena potrošnih dijelova sprječava pojavu vibracija i održava stabilnu učinkovitost sačmarenja.

Da. Gostol TST nudi tri kvalitativna razreda potrošnih dijelova za turbino za sačmarenje, koji se razlikuju prema materijalu izrade i time prema vijeku trajanja:

• Basic razred: dijelovi izrađeni od visokokvalitetnog lijeva otpornog na trošenje, pogodni za standardne radne uvjete.
• Standard razred: izrađeni od alatnog čelika, što omogućuje 2 do 3 puta dulji vijek trajanja. Primjerno za okruženja s većim opterećenjem.
• Superior razred: koriste se materijali od volframovog karbida i alatnog čelika, što produžuje servisne intervale za 8 do 16 puta. Pogodo za najzahtjevnije uvjete gdje je potrebna iznimna otpornost na trošenje.

Odgovarajući razred odabire se prema namjeni i radnim uvjetima u pojedinoj industriji. 

Magnetski zračni čistač koristi se kod sačmarenja s metalnim abrazivima, najčešće u ljevaonicama ili u okruženjima gdje se u abraziv miješa veća količina ljevačkog pijeska i nečistoća. Kombinacijom magnetskog odvajanja i zračnog toka uklanjaju se prašina, oksidne čestice i nečistoće iz abraziva.

Rezultat je čišći abraziv, manja potrošnja i trošenje turbina, dulji vijek trajanja stroja te bolja kvaliteta sačmarenja.

Zamjena lopatica turbine ovisi o intenzitetu korištenja, vrsti abraziva i kvaliteti materijala lopatica.

U standardnim radnim uvjetima lopatice se obično mijenjaju nakon 800 do 1200 radnih sati, dok kod superiornih materijala mogu dosegnuti 4000 do 5000 sati.

Gostol TST preporučuje redovitu vizualnu kontrolu lopatica i praćenje vibracija turbine, jer su povećane vibracije često prvi znak neujednačenog trošenja.

Servisni interval ovisi o radnom okruženju u kojem se stroj za sačmarenje koristi, vrsti abraziva, proizvodnim kapacitetima i vrsto obradaka.

Preporučuje se da se servis stroja obavi svakih 1.200 radnih sati ili barem jednom godišnje. To uključuje pregled turbina, transportera, filtara i električnih komponenta te zamjenu potrošnih dijelova.

Redovito održavanje sprječava veće kvarove i osigurava optimalnu učinkovitost stroja tijekom cijelog vijeka trajanja.

Servis se jednostavno može naručiti putem kontaktnog obrasca.

Svi strojevi za sačmarenje Gostol TST konstruirani su s naglaskom na pristupačnost te brzo i sigurno održavanje.

Konstrukcija stroja omogućuje jednostavno pristup ključnim komponentama, što značajno pojednostavljuje i skraćuje vrijeme zamjene. Dodatno su dostupne video upute za zamjenu lopatica, rotora, štitova te servisna dokumentacija u digitalnom obliku putem Sm@rt cloud platforme.

Takva konstrukcijska rješenja omogućuje brže servisne zahvate, manje zastoja u proizvodnji i niže troškove održavanja.

Osnovno održavanje stroja za sačmarenje obuhvaća redovito čišćenje, vizualne preglede i osnovne servisne zahvate kojima se osigurava optimalan rad stroja.

Ključni zadaci uključuju:

• Dnevno čišćenje i vizualni pregled stroja,
• Provjeru turbina i napetosti remenja,
• Podmazivanje ležajeva,
• Nadzor stanja filtara,
• Pravovremeno otklanjanje manjih nepravilnosti.

Redovito provođenje ovih postupaka osigurava učinkovito sačmarenje, manju potrošnju i trošenje komponenti te sprječava neočekivane zastoje u proizvodnji.

Operator mora poznavati osnovne funkcije stroja, ispravan postupak pokretanja i zaustavljanja, značenje signalnih upozorenja te ključne točke održavanja.

Osim toga, mora poštovati sigurnosne upute i redovito pratiti rad najvažnijih komponenti stroja. Samo odgovarajuće educiran operater može osigurati siguran, učinkovit i ponovljiv rad stroja za sačmarenje.

Rezervne dijelove možete naručiti brzo i jednostavno:

• Putem kontaktnih podataka na web stranici
• Ili izravno putem Sm@rt cloud platforme.

Gostol TST ima većinu potrošnih dijelova stalno na zalihi, što omogućuje kratke rokove isporuke i sprječava duže zastoje u proizvodnji. Korištenje originalnih rezervnih dijelova osigurava najbolji rad i duži vijek trajanja stroja.

Originalni rezervni dijelovi Gostol TST osiguravaju precizno pristajanje, optimalni rad i predviđeni vijek trajanja.

Korištenje neoriginalnih dijelova može dovesti do lošije kvalitete sačmarenja, povećanog trošenja i gubitka jamstva.

Originalni dijelovi također osiguravaju sigurnost i stabilnost cijelog sustava.

Kod strojeva za sačmarenje koriste se metalna sredstva za sačmarenje, koja se razlikuju prema materijalu, obliku zrna, granulaciji, tvrdoći i homogenosti sastava.

Odabir odgovarajućeg abraziva ovisi o materijalu obratka te o cilju i zahtjevima procesa sačmarenja, radi li se o čišćenju, utvrđivanju površine, matiranju ili pripremi površine prije daljnje obrade.

Pravilno odabrano sredstvo za sačmarenje osigurava optimalnu učinkovitost čišćenja, ujednačenu površinu i duži vijek trajanja potrošnih dijelova stroja.

Odabir odgovarajućeg abraziva ovisi o materijalu obratka i svrsi sačmarenja. Za proizvode od običnih čelika i lijevanih dijelova koriste se čelični abrazivi, dok se proizvodi od nehrđajućeg čelika sačmare abrazivima od nehrđajućeg čelika. Isto vrijedi i za obojene metale. Preporučuje se načelo „isto s istim“, odnosno korištenje abraziva iz iste vrste metala kako bi se spriječila kontaminacija površine.

Sačma ima oštre rubove, pa je najučinkovitiji pri uklanjanju hrđe, oksida i drugih nečistoća, ali se brže troši i uzrokuje veće trošenje stroja. Površina sačmarena sačmu postaje hrapavija, dok okrugli granulat ostavlja glađu površinu. Veća granulacija i tvrdoća abraziva povećavaju učinkovitost sačamrenja, ali također ubrzavaju trošenje dijelova i potrošnju abraziva.

Zato se često koristi mješavina abraziva različitih granulacija ili kombinacija sačme i okruglog zrna, čime se postiže optimalna ravnoteža između učinkovitosti, kvalitete površine, potrošnje abraziva i dugog vijeka trajanja stroja.

Sačma ima oštre rubove, zbog čega je učinkovitiji u uklanjanju hrđe, oksida i drugih nečistoća. Koristi se kada je potreba veća snaga čišćenja i hrapavija površina. 

Okrugli granulat koristi se kada je cilj postići glađu površinu i manju hrapavost.

Odabir između ove dvije vrste abraziva ovisi o zahtijevanoj kvaliteti površine i daljnjem procesu obrade.

Da. U strojevima za sačmarenje abraziv se nakon upotrebe automatski reciklira i vraća natrag u sustav.

Nakon svakog ciklusa prolazi kroz separator, gdje se uklanjaju prašina, hrđa i veće čestice, dok se čisti abraziv ponovno koristi.

Veličina zrna (granulacija) izravno utječe na izgled i hrapavost površine nakon sačmarenja:

• Gruba zrna uklanjaju više materijala i stvaraju hrapavost Ra 50-100 µm, što je pogodno za nanošenje temeljnih ili zaštitnih premaza te za zahtjevnije postupke pripreme površine.
• Srednje granulacije (Ra 25-50 µm) koriste se za pripremu površine prije bojanja.
• Fina zrna (Ra 10-25 µm) daju glađi izgled i koriste se za završne obrade ili pripremu prije galvanizacije.

Stoga je odabir prave granulacije ključan za postizanje dobrog prianjanja premaza i kvalitetnog završnog izgleda površine.

Gostol TST smanjuje potrošnju energije optimiziranim dizajnom turbina, učinkovitim vraćanjem abraziva u sustav te naprednim nadzorom rada stroja.

Moderne ir sm@rt turbine imaju optimiziranu geometriju lopatica i kućište oblikovano za ravnomjeran protok abraziva i minimalne energetske gubitke, što omogućuje veći izbačaj abraziva pri istoj potrošnji energije.

Cijeli sustav za sačmarenje konstruiran je tako da omogućuje preciznu kontrolu protoka abraziva i rada turbina ovisno o opterećenju stroja, čime se smanjuje potrošnja energije i trošenje komponenti tijekom pojedinih ciklusa sačmarenja.

Izbor turbine ima veliki utjecaj na učinkovitost sačmarenja, potrošnju energije i ujednačenost obrade. Turbine s većom izlaznom brzinom povećavaju udarnu energiju čestica, što omogućuje brže čišćenje, ali i veću potrošnju te brže trošenje dijelova.

ir sm@rt turbine konstruirane su tako da pri istoj brzini troše manje energije, a istovremeno održavaju ravnomjernu raspodjelu sačmarnog mlaza i dugoročnu pouzdanost. Pravilnim odabirom turbine, u skladu s tipom stroja i vrstom obradaka, moguće je postići optimalnu ravnotežu između učinkovitosti, potrošnje energije i zahtjeva održavanja. 

Pametna (sm@rt) rješenja omogućuju kontinuirano praćenje rada strojeva i procesa sačmarenja. Sustava prikuplja i analizira podatke o potrošnji energije, potrošnji abraziva, radnim vremenima te stanju ključnih komponenta.

Korisnik preko Sm@rt cloud platforme ima pristup svim važnim informacijama u stvarnom vremenu, što omogućuje bolje upravljanje procesima, optimizaciju održavanja i smanjenje operativnih troškova.

Digitalizacijom procesa Gostol TST povećava energetsku učinkovitost, pouzdanost rada i održivo korištenje resursa tijekom cijelog životnog vijeka stroja.

Stroj za sačmarenje ima minimalan utjecaj na okoliš jer radi u zatvorenom ciklusu. Abraziv se ne ispušta u okolinu, već se reciklira i odvaja u sustavu za čišćenje, dok filtracijski sustav zadržava prašinu i sitne čestice.

Gostol TST ugrađuje energetski učinkovite ventilatore i napredne filtarske jedinice koje osiguravaju da emisije prašine ostanu ispod zakonski dopuštenih granica.

Kontinuiranim nadzorom protoka zraka i diferencijalnog tlaka osigurava se stalna čistoća zraka u radnom okruženju.

Filtracijski sustav u strojevima za sačmarenje Gostol TST konstruiran je za učinkovito uklanjanje prašine i čestica iz zraka koji nastaju tijekom procesa sačmarenja.

Prašan zrak iz komore za sačmarenje prolazi cjevovodom kroz filtre, gdje se čestice zadržavaju na površini filtarskih uložaka, dok se pročišćeni zrak vraća u okolinu ili radni prostor.

Sustavi su opremljeni automatskim čišćenjem filtarskih elemenata, što osigurava stalnu učinkovitost filtracije, ujednačen protok zraka i dulji vijek trajanja filtarskih uložaka. 

Zbog visoke učinkovitosti filtracije i zatvorenih tokova zraka, emisije prašine ostaju unutar zakonski popisanih granica i nemaju negativan utjecaj na okoliš niti na radnje uvjete operatera.

Sm@rt cloud platforma je digitalno rješenje tvrtke Gostol TST namijenjeno praćenju, analizi i optimizaciji rada strojeva za sačmarenje. Platforma prikuplja podatke iz stroja u stvarnom vremenu i prikazuje ih u preglednom obliku putem web sučelja. 

Korisniku omogućuje praćenje podataka i nadzor proizvodnog procesa, što pomaže boljoj organizaciji rada i smanjenju neplaniranih zastoja. Platforma je pogodna za nove, ali i za određene postojeće strojeve Gostol TST. Korištenjem Sm@rt cloud platforme poduzeća postižu manju potrošnju energije i abraziva, veću učinkovitost te bolje planiranje održavanja u skladu s načelima industrije 4.0.   

Sm@rt cloud platforma omogućuje praćenje ključnih podataka o radu stroja za sačmarenje u stvarnom vremenu. Putem web sučelja korisnik ima uvid u radni status stroja, trajanje ciklusa sačmarenja, potrošnju energije, potrošnju abraziva te učinkovitost pojedinih komponenti. Z bilježenjem podataka i grafičkim prikazom trendova, platforma omogućuje jednostavnije planiranje održavanja i donošenje kvalitetnijih odluka o optimizaciji procesa. 

Da, Sm@rt cloud platforma omogućuje uvid u potrošnju abraziva i nadzor rada stroja, što olakšava praćenje trošenja dijelova i planiranje zamjena.

Redovitim bilježenjem podataka platforma pomaže u prepoznavanju odstupanja koja mogu utjecati na učinkovitost ili kvalitetu sačmarenja.

To omogućuje prediktivno održavanje, manje zastoja i nižu potrošnju materijala tijekom cijelog životnog vijeka stroja.

Sm@rt ventil je dio suvremenog sustava za nadzor protoka abraziva. Radi u povezanosti s upravljačkim sustavom stroja i omogućuje precizno doziranje abraziva prema zadanim parametrima procesa. Na taj način osigurava se ujednačena obrada površina, manji gubici i veća ponovljivost rezultata.

U sklopu Sm@rt cloud platforme podaci o radu ventila prikupljaju se i analiziraju zajedno s ostalim parametrima sačmarenja, što omogućuje kontinuiranu optimizaciju procesa. 

Da, Sm@rt cloud platforma omogućuje daljinski nadzor strojeva za sačmarenje te automatsko obavještavanje o greškama i upozorenjima.

Takav pristup omogućuje brže otkrivanje problema, smanjuje vrijeme zastoja i povećava pouzdanost rada. 

Montaža stroja za sačmarenje odvija se pod nadzorom stručnog tima Gostol TST, koji osigurava pravilno postavljanje, priključivanje i puštanje opreme u rad.

Nakon završene montaže provodi se ispitivanje funkcionalnosti te obuka operatera za sigurno i učinkovitu upotrebu stroja.

Cilj je osigurati da stroj radi u skladu s tehničkim specifikacijama te da je korisnik u potpunosti upoznat s njegovim radom i održavanjem.

Predpreuizimanje (FAT – Factory Acceptance Test) provodi se u proizvodnoj hali tvrtke Gostol TST prije isporuke stroja.

Tijekom testa provjerava se rad svih glavnih funkcionalnosti stroja, osnovne postavke te učinkovitost sačmarenja. Kupac ima mogućnost sudjelovati u ispitivanju i provjeriti ispunjava li stroj sve dogovorene tehničke zahtjeve.

Nakon uspješno provedenog pregleda priprema se izvješće o predpreuzimanju, a stroj je spreman za isporuku i montažu kod naručitelja.

Gostol TST ima organiziranu servisnu podršku koja osigurava brz odgovor nakon prijave problema. Svi zahtjevi za servis i reklamacije zaprimaju se isključivo putem online obrasca, što omogućuje trenutačno prosljeđivanje slučaja odgovarajućem stručnjaku i bržu obradu.

Na taj način osigurava se učinkovit i transparentan proces rješavanja reklamacija te kraće vrijeme reakcije.

Redovito održavanje provodi se u skladu s preporukama proizvođača navedenima u uputama za uporabu.

Dnevno preventivno održavanje i pregled stroja obavlja educirano osoblje korisnika, dok složenije servisne zahvate izvodi ovlašteni servis Gostol TST.

Redovitim održavanjem osigurava se duži vijek trajanja stroja, manja potrošnja abraziva i stalna kvaliteta sačmarenja. 

Garancijski uvjeti definirani su u prodajnom ugovoru koji prati svaki isporučeni stroj za sačmarenje.

Garancija vrijedi za nedostatke u materijalu i izradi tijekom definiranog garantnog roka, pod uvjetom redovitog održavanja i korištenja originalnih rezervnih dijelova.

Za detaljne uvjete i trajanje garancije korisnik se može obratiti postprodajnom odjelu.  

Kontakt:
Alenka Lapanja
E: alenka.lapanja@gostol-tst.eu 
T: 00386 5 380 13 03

Da, Gostol TST nudi ugovore o održavanju koji uključuju redovito servisiranje, godišnje preglede te korištenje originalnih rezervnih dijelova kako bi se osigurao optimalan rad strojeva za sačmarenje.

Pregledi se provode svakih 1200 radnih sati ili najmanje jednom godišnje, u skladu s preporukama proizvođača i servisnom knjižicom stroja. Kupac također ima pristup online servisnoj knjižici putem Sm@rt cloud platforme, gdje može pratiti povijest servisiranja, zamjene dijelova i provedene preglede.

Gostol TST nudi i mogućnost produljenog jamstva, pod uvjetom da se održavanje provodi u skladu s ugovorom i da se koriste originalni rezervni dijelovi proizvođača.

Taka ugovor omogućuje duži vijek trajanja stroja, pouzdaniji rad i predvidljive troškove održavanja.

Da, putem Sm@rt cloud platforme moguće je evidentirati i pregledavati povijest servisiranja strojeva za sačmarenje.

Korisnik može pristupiti informacijama o provedenim servisima i zamijenjenim dijelovima, što omogućuje bolje planiranje održavanja i potpuno sljedivost svih zahvata. Time se osigurava veća transparentnost i optimizacija cjelokupnog procesa održavanja. 

Da, svi strojevi za sačmarenje Gostol TST izrađeni su u skladu s europskim standardima i nose CE oznaku, koja potvrđuje da ispunjavaju sve zahtjeve u pogledu sigurnosti, kvalitete i usklađenosti. Prije isporuke svaki stroj pregledava i testira stručni tim Gostol TST, koji provodi kontrolu kvalitete i funkcionalna ispitivanja, osiguravajući sigurnu upotrebu i usklađenost sa zakonodavstvom EU.

Da, Gostol TST ima vlastiti razvojni odjel i proizvodnju u Sloveniji, gdje nastaju svi tipovi strojeva za sačmarenje, od standardnih modela do potpuno prilagođenih rješenja.

Tvrtka razvija i proizvodi sve ključne komponente, što omogućuje potpunu kontrolu kvalitete i kontinuiranu tehničku inovaciju.

Svi strojevi rezultat su vlastitog znanja, dugogodišnjeg iskustva i suradnje s industrijskim partnerima diljem svijeta.

Gostol TST ima više od 2.500 referenci diljem svijeta, u različitim industrijskim sektorima, od ljevaonica, čeličana i metaloprerađivačke industrije do proizvođača automobilskih dijelova, žica i konstrukcija.

Mnoge reference uključuju kompleksne linije za sačmarenje, automatizirane sustave te specijalna rješenja izrađena po mjeri kupca.

Reference tvrtke potvrđuju pouzdanost, kvalitetu i dugogodišnju prisutnost na globalnom tržištu.

Strojevi za sačmarenje Gostol TST prisutni su u brojnim industrijskim pogonima širom svijeta, od europskih ljevaonica i čeličana do proizvođača automobilskih dijelova, konstrukcija i žica u drugim regijama.

Tvrtka gradi povjerenje putem globalne mreže partnera koji korisnicima osiguravaju lokalnu podršku, pouzdan servis i tehničku stručnost, bez obzira na njihovu lokaciju.

S višedesetljetnom prisutnošću na tržištu Gostol TST potvrđuje da je pouzdan partner za površinsku obradu metala u cijelom svijetu.

Priča tvrtke Gostol TST započela je 1947. godine osnivanjem strojarske radionice. Iz malog obrtničkog poduzeća tijekom desetljeća se razvila u međunarodno prepoznatog proizvođača strojeva za sačmarenje i cjelovitih rješenja za površinsku obradu.

Od osnivanja tvrtke Gostol TST u današnjem obliku 1992. godine, poduzeće uspješno spaja tradiciju, vlastito znanje i inovativnost, što mu omogućuje kontinuirani rast i prisutnost na globalnim tržištima.

Više od 75 godina iskustva u razvoju i proizvodnji industrijskih sustava daje tvrtki čvrste temelje na kojima gradi povjerenje, kvalitetu i dugoročna partnerstva s kupcima diljem svijeta.

Gostol TST ostaje vjeran svojim korijenima u Sloveniji, a istovremeno zahvaljujući tehnološkim inovacijama, pametnim rješenjima i cjelovitim uslugama postavlja standarde za budućnost površinske obrade metala. 

Možete nas kontaktirati putem online obrasca na stranici ili e-poštom na adresu info@gostol-tst.eu 

Za servisne zahtjeve i reklamacije koristite obrazac na stranici

što omogućuje bržu obradu i trenutačno usmjeravanje prema odgovarajućem stručnjaku.

Također smo vam na raspolaganju telefonom ili putem naših službenih predstavnika širom svijeta.