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Filtrazione moderna per granigliatrici: Ottimizzazione del funzionamento e dell'efficienza ambientale

19.04.2024

Nel processo di granigliatura, la filtrazione è fondamentale per mantenere la pulizia dell'ambiente e garantire il funzionamento efficiente delle granigliatrici. La filtrazione serve a rimuovere dall'aria la polvere e altre particelle di scarto che si formano durante il processo di granigliatura.

Per ottimizzare il funzionamento delle nostre granigliatrici, abbiamo sviluppato filtri speciali PFV e PFM che forniscono portate d'aria da 2400 a 43000 m3/h. I filtri sono progettati secondo un moderno principio di funzionamento, in quanto il flusso d'aria è diretto verso il basso all'ingresso. Al passaggio verso le tramogge, la velocità dell'aria si riduce improvvisamente e si rivolge verso l'alto, consentendo un'estrazione intensiva della polvere. I nostri ingegneri assicurano la corretta selezione del materiale della cartuccia e del ventilatore, utilizzando programmi speciali per calcolare le perdite e le caratteristiche del ventilatore.

dust collector for shot blasting machine

Cartucce per filtri

A seconda delle condizioni operative, vengono utilizzate cartucce filtranti realizzate con materiali avanzati come il nano poliestere e la nano cellulosa, per garantire un'elevata efficienza operativa e una lunga durata. Il sistema di fissaggio twist lock consente una tenuta completa e un soffiaggio efficiente, poiché l'apertura della cartuccia è completamente aperta senza staffe di montaggio.

Regolazione del funzionamento e riduzione dei costi

Sono disponibili diverse opzioni per far funzionare i filtri e la granigliatrice in modo ancora più efficiente.

  • Un convertitore di frequenza per il ventilatore del filtro consente di variare la velocità e il funzionamento del ventilatore, con un conseguente risparmio di energia elettrica in quanto il flusso viene regolato in base alla domanda.
  • Un manometro costante segnala al controllore se è necessario far funzionare il ventilatore a potenza piena o ridotta.
  • Il programmatore di soffiaggio con manometro differenziale assicura che le cartucce del filtro vengano soffiate solo quando il differenziale di pressione tra le parti sporche e pulite del filtro supera un certo limite. Ciò prolunga la durata delle cartucce e riduce il consumo di aria compressa.

Ambiente più pulito e rumore ridotto

La filtrazione secondaria fornisce un'ulteriore purificazione dell'aria o previene la contaminazione dell'aria in caso di danni alle cartucce filtranti. È possibile scegliere tra le seguenti opzioni:

  • Un tipo speciale di cartuccia che riduce la polvere all'uscita del filtro, consigliato nel caso in cui l'aria riscaldata venga reimmessa nel capannone.
  • Un filtro di polizia che impedisce la contaminazione in caso di danni alle cartucce filtranti di base.
  • Il filtro spaziale riduce il rilascio di particelle nell'ambiente e impedisce la fuoriuscita di polvere nell'ambiente circostante in caso di interruzione della filtrazione primaria.

All'uscita del ventilatore possono essere installati vari tipi di silenziatori per ridurre ulteriormente il rumore, creando un ambiente di lavoro ancora migliore.

Monitoraggio completo delle prestazioni

Le prestazioni del filtro possono essere monitorate anche tramite la piattaforma Sm@rt cloud, che fornisce una panoramica completa di parametri quali il differenziale di pressione, la frequenza e la potenza del ventilatore.

pressure differential

Per ulteriori informazioni, contattateci all'indirizzo marketing@gostol-tst.eu

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