Häufig gestellte Fragen

Die Strahltechnik ist ein mechanisches Verfahren zur Oberflächenbearbeitung, bei dem abrasive Partikel mit hoher Geschwindigkeit auf Metall- oder andere Materialoberflächen aufgebracht werden. Auf diese Weise lassen sich Verschmutzungen, Rost, Farbreste sowie bestehende Beschichtungen effektiv entfernen. Ziel ist es, eine saubere, gleichmäßige und gezielt aufgeraute Oberfläche zu erzeugen, die eine optimale Haftgrundlage für Farben, Beschichtungen oder Schutzschichten bietet. Darüber hinaus dient die Strahltechnik der optischen Aufwertung der Oberfläche und der Vorbereitung für weiterführende Prozesse wie Lackieren, Verzinken oder galvanische Beschichtungen.

Die Strahltechnik ist für zahlreiche Materialien geeignet, darunter Stahl, Gusseisen, Aluminium, Edelstahl und weitere Metalle. Darüber hinaus kann sie auch bei Werkstoffen wie Stein, Beton oder Glas angewendet werden, sofern ein geeignetes Strahlmittel verwendet wird. Die Auswahl des Strahlmittels richtet sich nach der Härte und Empfindlichkeit des jeweiligen Werkstücks sowie nach dem gewünschten Oberflächenergebnis. Durch die richtige Wahl lassen sich unterschiedliche Materialien wirkungsvoll bearbeiten, ohne die Oberfläche zu beeinträchtigen.

Strahltechnik und Schleifen dienen beide der Reinigung oder Glättung von Oberflächen, unterscheiden sich jedoch deutlich in ihrer Vorgehensweise.

Bei der Strahltechnik werden abrasive Partikel mithilfe von Druckluft oder eines Strahlrades auf die Oberfläche beschleunigt, sodass Verunreinigungen ohne direkten Werkzeugkontakt entfernt werden.

Das Schleifen hingegen erfolgt mit einem festen Kontaktwerkzeug, wie Schleifpapier oder einer Schleifscheibe, das Material durch mechanischen Abrieb abträgt.

Im Vergleich dazu arbeitet die Strahltechnik schneller und gleichmäßiger und eignet sich besonders gut für komplexe Formen und Geometrien.

Möchten Sie beraten lassen, welches Verfahren für Ihr Produkt das richtige ist? Kontaktieren Sie uns.

Kugelstrahlen ist ein spezielles Verfahren der Strahltechnik, bei dem die Oberfläche mit kleinen, kugelförmigen Stahlpartikeln mit hoher Geschwindigkeit behandelt wird. Dabei entstehen in der obersten Materialschicht Druckeigenspannungen, die der Entstehung und Ausbreitung von Rissen entgegenwirken.

Dies führt zu einer erhöhten Ermüdungsfestigkeit und einer verlängerten Lebensdauer der Bauteile. Das Verfahren findet vor allem in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie Anwendung, insbesondere bei Bauteilen, die hohen dynamischen Belastungen ausgesetzt sind, wie Zahnräder, Federn, Wellen und Schrauben.

Der SA-Standard (SIS 05 59 00) definiert den Grad der Oberflächenreinheit nach der Strahltechnik:

Sa 1 – Leichtes Strahlen: Zunder, Rost und Fremdstoffe werden lose entfernt.
Sa 2 – Gründliches Strahlen: Nahezu der gesamte Zunder, Rost und alle Verunreinigungen werden entfernt. Die Oberfläche soll einen gleichmäßigen, gräulichen Farbton aufweisen.
Sa 2½ – Sehr gründliches Strahlen: Nur sehr geringe Rückstände in Form von Punkten oder leichten Streifen dürfen verbleiben.
Sa 3 – Strahlen bis zur visuellen Reinheit des Stahls: Zunder, Rost und Fremdstoffe werden vollständig entfernt; die Oberfläche zeigt einen einheitlichen metallischen Farbton.

Der in der Industrie am häufigsten geforderter Reinheitsgrad ist Sa 2½, da er optimale Haftung der Beschichtung und einen zuverlässigen Korrosionsschutz gewährleistet.

Die Strahltechnik verbessert die Haftung von Farbe, Beschichtungen oder galvanischen Schichten erheblich, da sie eine gleichmäßig aufgeraute Oberfläche erzeugt, die eine sichere Verbindung der Schutzschichten ermöglicht. Gleichzeitig werden Rost, Öle, Oxide und alte Beschichtungen entfernt, was für eine langfristige Schutzwirkung und ein gleichmäßiges Oberflächenbild sorgt.

Das Endergebnis hängt von mehreren Faktoren ab, darunter die Art und Härte des Strahlmittels, die Partikelgeschwindigkeit, die Auftreffdichte sowie der Grad der Oberflächenabdeckung. Eine höhere Auftreffdichte führt zu einer gleichmäßigeren Rauheit, die die Haftung der Beschichtung weiter optimiert. Weitere entscheidende Parameter sind der Strahlwinkel, der Abstand zur Oberfläche und die korrekten Einstellungen des Strahlrades.

Die Qualität der Oberfläche nach dem Strahlen wird üblicherweise anhand der SA-Standards und des Rauheitswertes Ra beurteilt, die sowohl den Reinheitsgrad als auch die Eignung für nachfolgende Beschichtungen bestimmen.

Die Strahltechnik verändert die mechanischen Eigenschaften eines Materials zwar nicht direkt, sorgt jedoch für eine saubere Oberfläche und eine verbesserte Haftung von Beschichtungen. Durch das Entfernen von Rost, Oxiden, Farbe oder Gussrückständen wird Korrosion effektiv verhindert, und die Schutzschichten können optimal haften, was die Lebensdauer des Produkts durch erhöhte Korrosionsbeständigkeit verlängert.

Möchte man darüber hinaus die Oberfläche verstärken und die Ermüdungsfestigkeit steigern, kommt das Verfahren des Kugelstrahlens zum Einsatz. Dabei werden in der obersten Materialschicht Druckeigenspannungen erzeugt, die die Entstehung und Ausbreitung von Rissen verhindern.

Eine Strahlanlage arbeitet nach dem Prinzip, abrasive Partikel mit hoher Geschwindigkeit über Strahlräder auf die Oberfläche eines Werkstücks zu schleudern. Beim Auftreffen des Strahlmittels werden Rost, Oxide, Farbe und andere Verunreinigungen mechanisch entfernt, sodass eine saubere und aufgeraute Oberfläche entsteht, die optimal für nachfolgende Bearbeitungsschritte vorbereitet ist.

Das Strahlmittel wird aus einem Vorratsbehälter in das Strahlrad geleitet, wo es von Schaufeln beschleunigt und gezielt in die Strahlzone geführt wird. Nach dem Aufprall fallen die Partikel zusammen mit den abgetragenen Verunreinigungen in den unteren Bereich der Anlage.

Von dort werden sie über ein Förderband zu einer Trennvorrichtung transportiert, die die Verunreinigungen ausscheidet und das gereinigte Strahlmittel wieder dem Kreislauf zuführt.

Die Austrittsgeschwindigkeit des Strahlmittels bezeichnet die Geschwindigkeit, mit der die abrasiven Partikel das Strahlrad verlassen. Sie beeinflusst direkt die Aufprallenergie und damit die Effizienz des Strahlvorgangs.

Eine höhere Geschwindigkeit sorgt für kräftigere Aufpralle und eine schnellere Reinigung, führt jedoch auch zu erhöhtem Verschleiß der Maschinenbauteile.

Eine optimal eingestellte Austrittsgeschwindigkeit stellt daher das ideale Gleichgewicht zwischen Strahlleistung, Oberflächenqualität und der Lebensdauer der Anlagenkomponenten sicher.

Bei der Strahltechnik werden abrasive Partikel innerhalb eines Strahlrades durch Schaufeln beschleunigt. Dadurch erreichen sie eine hohe Austrittsgeschwindigkeit und verteilen sich gleichmäßig über die gesamte Werkstückoberfläche. Das vollständig automatisierte System eignet sich besonders für die Serienproduktion und die Bearbeitung größerer Materialmengen.

Im Gegensatz dazu erfolgt das Sandstrahlen, bei dem das Strahlmittel mithilfe von Druckluft durch eine Düse beschleunigt wird. Dieses Verfahren eignet sich vor allem für kleinere Flächen, manuelle Arbeiten oder schwer zugängliche Bereiche, erreicht jedoch meist nur einen Bruchteil der Effizienz der Strahltechnik - oft bis zu zehnmal weniger.

Für industrielle Anwendungen mit hohen Bearbeitungsmengen stellt die Strahltechnik daher die optimale Lösung dar, da sie sowohl eine höhere Produktivität als auch eine gleichbleibend hochwertige Oberflächenqualität sicherstellt.

Das hängt von der Größe und dem Typ der Anlage ab.

• Kleinere Strahlanlagen (z. B. Trommel-/Chargierstrahlanlagen oder Satelliten-/Rundtaktsysteme): In der Regel sind keine speziellen Fundamente erforderlich – eine ebene und tragfähige Betonfläche ist ausreichend.
• Größere Strahlanlagen (z. B. Durchlauf-Strahlanlagen mit Rollenförderer oder Hängebahn-/Monorail-Systeme): Diese benötigen üblicherweise eine tiefere Fundamentgrube für die Sammlung des Strahlmittels, den Elevator sowie das Fördersystem.

Gostol TST erstellt für jedes Projekt detaillierte Fundamentpläne, die eine sichere und stabile Installation der Anlage gewährleisten.

Gostol TST produziert ein breites Spektrum an Strahlanlagen, die vollständig an unterschiedliche Industrien und Werkstücktypen angepasst werden können:

• Durchlauf-Strahlanlagen mit Rollenförderer – für Bleche, Profile und geschweißte Konstruktionen.
• Trommelstrahlanlagen (Chargier-/Tumble-Systeme) – für die Chargenbearbeitung kleiner und mittelgroßer Werkstücke.
• Hängebahn- und Monorail-Strahlanlagen – für Gussstücke, Schweißkonstruktionen und empfindliche Komponenten.
• Satelliten- bzw. Drehtischstrahlanlagen – für die präzise Bearbeitung einzelner Werkstücke.
• Sonder-Strahlanlagen – für Rohre, Drähte, Anodenblöcke, Naturstein und andere spezielle Anwendungen.

Jeder Anlagentyp kann gemäß den Produktionsanforderungen individuell angepasst und automatisiert werden, um optimale Reinigungsergebnisse und maximale Prozesseffizienz sicherzustellen.

Ja. Verschiedene Arten von Durchlauf-Strahlanlagen – wie Rollenförderanlagen, Rohr- und Rundkörperstrahlanlagen sowie Hängebahn- oder Monorail-Systeme – können in automatisierte Lackier- oder Beschichtungslinien integriert werden.

Solche Korrosionsschutzlinien werden üblicherweise eingesetzt, um eine dünne Grundierungsbeschichtung auf Bleche, Profile und Stahlkonstruktionen aufzutragen, entweder zur Zwischenlagerung und Weiterverarbeitung oder als Basis vor der Endlackierung.

Ein derart integriertes System gewährleistet eine effiziente Oberflächenvorbereitung und einen zuverlässigen Korrosionsschutz der Metallkomponenten während des gesamten Produktionsprozesses.

Viele Strahlanlagen von Gostol TST, die vor mehr als 20 Jahren installiert wurden, sind auch heute noch zuverlässig im täglichen Betrieb.

Die Lebensdauer einer Strahlanlage liegt in der Regel bei 25 bis 30 Jahren oder sogar länger, abhängig von der Nutzungsintensität, dem verwendeten Strahlmittel, der Betriebsumgebung und der regelmäßigen Wartung.

Gostol TST setzt dabei auf eine robuste Bauweise, verschleißfeste Materialien und ein modulares Design, das den einfachen Austausch von Verschleißteilen ermöglicht. Viele Strahlanlagen von Gostol TST, die vor über 20 Jahren installiert wurden, sind auch heute noch zuverlässig im täglichen Einsatz.

Hier finden Sie Tipps zur Wartung und Instandhaltung Ihrer Sandstrahlmaschine.

Strahlanlagen von Gostol TST werden in zahlreichen Industriezweigen eingesetzt, unter anderem in:

• Blech-, Profil- und Stahlbauindustrie
• Gießereien und Schmieden
• Automobilindustrie
• Bahnindustrie
• Bau- und Landmaschinenindustrie
• Werkzeugbau
• Militärindustrie
• Energiesektor
• Draht- und Rohrindustrie
• Schiffbau

Eine Sm@rt-Strahlanlage verbindet eine klassische, robuste mechanische Konstruktion mit digitaler Steuerung und fortschrittlicher Analyse.

Mit integrierten Sensoren, optionalen Überwachungsmodulen und der Sm@rt-Cloud-Plattform überwacht sie wichtige Betriebsparameter in Echtzeit – wie Strahlradleistung, Strahlmittelverbrauch, Verschleiß von Verbrauchsteilen und Alarme.

Das System ermöglicht Effizienzanalysen, vorausschauende Wartung und die Optimierung von Energie- sowie Strahlmittelverbrauch.
Das Ergebnis sind geringere Betriebskosten, verkürzte Stillstandszeiten, höhere Zuverlässigkeit und ein entscheidender Schritt in Richtung Industrie 4.0.

Die am stärksten vom Verschleiß betroffenen Komponenten einer Strahlanlage sind diejenigen, die direkt dem Strahlmittelstrom ausgesetzt sind. Dazu gehören insbesondere die Strahlradbauteile wie Schaufeln, Steuerkäfig, Laufrad und Schutzschilde.

Der Verschleiß entsteht durch die hohe Reibung und die schnellen Aufpralle der Strahlmittelpartikel. Zudem beeinflussen die Art des Strahlmittels (gebrochenes oder kugelförmiges Material), dessen Härte sowie die Strahlintensität die Verschleißrate.

Regelmäßige Inspektionen dieser Bauteile sind entscheidend, um eine gleichbleibend hohe Strahlleistung und eine lange Lebensdauer der Anlage zu gewährleisten.

Die regelmäßige Überwachung der Strahlrad umfasst die visuelle Kontrolle der Schaufeln, des Laufrads, des Steuerkäfigs und des Gehäuses sowie die Überprüfung des Motorstroms, da Abweichungen auf mögliche mechanische Unregelmäßigkeiten hinweisen können.

Es wird empfohlen, täglich eine Sichtprüfung durchzuführen und den Zustand in das Servicebuch einzutragen. Ein rechtzeitiger Austausch der Verschleißteile verhindert Vibrationen und gewährleistet eine stabile und gleichmäßige Strahlleistung.

Ja. Gostol TST bietet drei Qualitätsklassen von Verschleißteilen an, die sich durch das Material und damit durch ihre Lebensdauer unterscheiden:

• Basic-Klasse: Teile aus hochwertigem, verschleißfestem Guss – geeignet für normale Betriebsbedingungen.
• Standard-Klasse: Hergestellt aus Werkzeugstahl und mit 2–3-fach längerer Lebensdauer als die Basic-Ausführung. Geeignet für Umgebungen mit höherer Belastungsintensität.
• Superior-Klasse: Kombination aus Wolframkarbid und Werkzeugstahl, mit 8–16-fach verlängerten Wartungsintervallen. Entwickelt für die anspruchsvollsten Einsatzbedingungen, bei denen extreme Verschleißfestigkeit erforderlich ist.

Die passende Klasse wird je nach Anwendung und den spezifischen Betriebsbedingungen der jeweiligen Industrie ausgewählt.

Ein magnetischer Luftseparator kommt zum Einsatz, wenn metallische Strahlmittel verwendet werden – typischerweise in Gießereien oder in Bereichen, in denen größere Mengen Formsand und Verunreinigungen in das Strahlmittel gelangen.

Das System kombiniert magnetische Abscheidung mit Luftstromreinigung, um Staub, Oxidpartikel und andere Verschmutzungen aus dem Strahlmittel zu entfernen.

Das Ergebnis ist saubereres Strahlmittel, ein geringerer Verschleiß des Strahlrades, eine längere Lebensdauer der Anlage und eine verbesserte Strahlqualität.

Das Austauschintervall der Strahlradschaufeln hängt von der Nutzungsintensität, der Art des Strahlmittels und der Materialqualität der Schaufeln ab.

Unter normalen Betriebsbedingungen werden Schaufeln in der Regel nach 800 bis 1200 Betriebsstunden ausgetauscht, während Schaufeln der Superior-Klasse 4000 bis 5000 Stunden erreichen können.

Gostol TST empfiehlt eine regelmäßige visuelle Kontrolle der Schaufeln sowie das Überwachen der Strahlradvibrationen, da erhöhte Vibrationen häufig das erste Anzeichen für ungleichmäßigen Verschleiß sind.

Das Serviceintervall hängt von der Arbeitsumgebung, der Art des Strahlmittels, der Produktionskapazität und dem Werkstücktyp ab, die den Betrieb der Strahlanlage beeinflussen.

Es wird empfohlen, die Anlage alle 1.200 Betriebsstunden oder mindestens einmal pro Jahr zu warten. Dazu gehören die Inspektion der Strahlräder, Förderaggregate, Entstaubungsanlage und elektrischen Komponenten sowie der Austausch von Verschleißteilen.

Regelmäßige Wartung verhindert größere Ausfälle und stellt eine optimale Leistungsfähigkeit der Anlage während ihrer gesamten Lebensdauer sicher.

Die Terminvereinbarung für einen Service ist einfach über das Kontaktformular möglich.

Alle Strahlanlagen von Gostol TST werden mit besonderem Fokus auf gute Zugänglichkeit sowie schnelle und sichere Wartung konstruiert.

Die Anlagenkonstruktion ermöglicht einen leichten Zugang zu den wichtigsten Komponenten, was den Austausch von Teilen deutlich vereinfacht und die Wartungszeiten erheblich verkürzt.

Darüber hinaus stehen Videoanleitungen für den Austausch von Schaufeln, Rotoren, Schutzschildern und weiteren Komponenten zur Verfügung, ebenso wie digitale Servicedokumentation über die Sm@rt-Cloud-Plattform.

Dieser Konstruktionsansatz ermöglicht schnellere Serviceeinsätze, weniger Produktionsstillstände und niedrigere Wartungskosten.

Die Grundwartung umfasst regelmäßige Reinigung, Sichtprüfung und routinemäßige Servicetätigkeiten, die den effizienten Betrieb der Anlage sicherstellen.

Zu den wichtigsten Maßnahmen gehören:

• Tägliche Reinigung und Sichtprüfung der Anlage
• Überprüfung der Strahlräder und der Riemenspannung
• Schmierung der Lager
• Überwachung des Zustands der Entstaubungsanlage
• Behebung kleinerer Abweichungen, sobald sie auftreten

Die regelmäßige Durchführung dieser Maßnahmen gewährleistet eine effiziente Strahlleistung, reduziert den Verschleiß der Komponenten und hilft, ungeplante Produktionsstillstände zu vermeiden.

Ein Bediener sollte die grundlegenden Funktionen der Anlage verstehen, die korrekten Start- und Abschaltverfahren kennen, die Bedeutung von Warnsignalen verstehen und die wichtigsten Wartungspunkte beherrschen.

Darüber hinaus muss der Bediener alle Sicherheitsvorschriften beachten und die Leistung der wichtigsten Anlagenkomponenten kontinuierlich überwachen.

Nur ein fachgerecht geschulter Bediener kann einen sicheren, effizienten und konstanten Betrieb der Strahlanlage gewährleisten.

Ersatzteile können Sie schnell und einfach bestellen:

• Über die Kontaktinformationen auf der Website
• Oder direkt über die Sm@rt cloud platform.

Gostol TST hält die meisten Verschleißteile auf Lager, was kurze Lieferzeiten ermöglicht und lange Produktionsstillstände verhindert. Die Verwendung originaler Ersatzteile stellt die beste Anlagenleistung sicher und verlängert die Lebensdauer der Maschine.

Original-Ersatzteile von Gostol TST gewährleisten passgenaue Montage, optimale Leistung und die vorgesehene Lebensdauer der Strahlanlage.

Die Verwendung nicht-originaler Teile kann zu einer verminderten Strahlqualität, erhöhtem Verschleiß und sogar zum Verlust der Garantieansprüche führen.

Originalteile tragen außerdem zur Sicherheit, Systemstabilität und zum zuverlässigen Betrieb der gesamten Anlage bei.

In Strahlanlagen werden metallische Strahlmittel eingesetzt, die sich in Material, Kornform, Größe, Härte und Gleichmäßigkeit der Zusammensetzung unterscheiden.

Die Wahl des Strahlmittels hängt vom Werkstückmaterial und vom Zweck des Strahlprozesses ab – ob es sich um Reinigung, Kugelstrahlen (Shot Peening), Mattierung oder die Oberflächenvorbereitung für weitere Bearbeitungsschritte handelt.

Die richtige Auswahl des Strahlmittels gewährleistet eine optimale Reinigungsleistung, ein gleichmäßiges Oberflächenbild sowie eine längere Lebensdauer der Verschleißteile in der Anlage.

Die Auswahl des geeigneten Strahlmittels hängt vom Material des Werkstücks und vom Zweck des Strahlprozesses ab. Für Werkstücke aus Kohlenstoffstahl oder Guss werden üblicherweise Stahlstrahlmittel eingesetzt. Werkstücke aus Edelstahl sollten mit Edelstahl-Strahlmitteln bearbeitet werden; dasselbe gilt für Nichteisenmetalle.

Beim Strahlen gilt das Prinzip „Gleiches mit Gleichem“, das heißt: Das Strahlmittel sollte dem Werkstückmaterial entsprechen, um Oberflächenverunreinigungen zu vermeiden.

Kantigen Strahlmittel besitzt scharfe Kanten und ist daher besonders wirksam bei der Entfernung von Rost, Oxiden und starken Verunreinigungen. Allerdings nutzt es sich schneller ab und verursacht einen höheren Maschinenverschleiß. Mit kantigen Strahlmitteln gestrahlte Oberflächen sind rauer, während runden Strahlmittel ein glatteres Finish erzeugen.

Eine größere Korngröße und höhere Härte des Strahlmittels erhöhen die Strahlleistung, führen jedoch auch zu stärkerem Verschleiß der Maschinenkomponenten und zu einem höheren Strahlmittelverbrauch.

Aus diesem Grund wird häufig eine Mischung unterschiedlicher Korngrößen oder eine Kombination aus kantigen und runden Strahlmitteln eingesetzt, um ein optimales Gleichgewicht zwischen Strahlleistung, Oberflächenqualität, Strahlmittelverbrauch und Lebensdauer der Maschine zu erreichen.

Kantigen Strahlmittel besitzt scharfe Kanten und ist daher besonders effektiv bei der Entfernung von Rost, Oxiden und starken Verunreinigungen. Es wird eingesetzt, wenn eine hohe Reinigungsleistung und ein raueres Oberflächenprofil erforderlich sind.

Runden Strahlmittel ist kugelförmig und wird verwendet, wenn eine glattere Oberfläche mit geringerer Rauheit erzielt werden soll.

Die Entscheidung zwischen beiden Strahlmitteln hängt von der gewünschten Oberflächenqualität und dem nächsten Bearbeitungsschritt ab.

Ja. In Strahlanlagen wird das Strahlmittel automatisch recycelt und nach dem Einsatz wieder in das System zurückgeführt.

Nach jedem Strahlzyklus durchläuft es einen Separator, in dem Staub, Rost und übergroße Partikel entfernt werden, während das gereinigte Strahlmittel wieder in den Strahlprozess eingespeist wird.

Die Korngröße (Granulation) hat einen direkten Einfluss auf das Erscheinungsbild und die Rauheit der gestrahlten Oberfläche:

• Grobe Körnung entfernt mehr Material und erzeugt eine Rauheit von Ra 50–100 µm.
  Sie eignet sich für Grundierungen, Schutzbeschichtungen und andere anspruchsvolle Vorbereitungsprozesse.
• Mittlere Körnung (Ra 25–50 µm) wird für die Oberflächenvorbereitung vor dem Lackieren verwendet.
• Feine Körnung (Ra 10–25 µm) erzeugt ein glatteres Finish und wird für Feinbearbeitungen oder für die Vorbereitung vor dem Verzinken eingesetzt.

Die Wahl der richtigen Korngröße ist daher entscheidend, um optimale Haftung und ein hochwertiges Endoberflächenbild zu erreichen.

Gostol TST senkt den Energieverbrauch durch optimierte Strahlradkonstruktionen, effiziente Strahlmittelrückführungssysteme und fortschrittliche Maschinensteuerungen.

Moderne ir sm@rt- Strahlräder verfügen über eine optimierte Schaufelgeometrie und ein verbessertes Gehäusedesign, die einen gleichmäßigen Strahlmittelfluss mit minimalen Energieverlusten gewährleisten. Dadurch wird ein höherer Wurfwirkungsgrad bei gleicher Motorleistung erreicht.

Das gesamte Strahlsystem ist so ausgelegt, dass Strahlmittelzufuhr und Strahlradleistung präzise entsprechend der aktuellen Maschinenbelastung geregelt werden können. Dies reduziert sowohl den Energieverbrauch als den Verschleiß der Komponenten während einzelner Strahlzyklen.

Die Wahl der Strahlrads hat einen entscheidenden Einfluss auf die Strahleffizienz, den Energieverbrauch und die Oberflächenhomogenität. Strahlräder mit höherer Wurfgeschwindigkeit erhöhen die Aufprallenergie des Strahlmittels und ermöglichen eine schnellere Reinigung, verursachen jedoch auch höheren Verschleiß an den Maschinenkomponenten.

ir sm@rt- Strahlräder sind so konstruiert, dass sie die gleiche Wurfgeschwindigkeit bei geringerem Energieverbrauch erreichen und gleichzeitig eine gleichmäßige Strahlmittelverteilung sowie langfristige Zuverlässigkeit sicherstellen.

Durch die Auswahl der passenden Strahlrad, abgestimmt auf Maschinentyp in Werkstückcharakteristik, lässt sich das optimale Gleichgewicht zwischen Effizienz, Energieverbrauch in Wartungsaufwand erzielen.

Sm@rt-Lösungen ermöglichen eine Echtzeitüberwachung des Anlagenbetriebs und des gesamten Strahlprozesses. Das System sammelt und analysiert Daten zu Energieverbrauch, Strahlmittelverbrauch, Betriebsstunden und dem Zustand der wichtigsten Komponenten.

Über die Sm@rt-Cloud-Plattform erhalten Anwender jederzeit Zugriff auf alle relevanten Informationen, was eine effizientere Prozesssteuerung, optimierte Wartung und reduzierte Betriebskosten ermöglicht.

Durch die Digitalisierung des Strahlprozesses erhöht Gostol TST die Energieeffizienz, die Betriebssicherheit und den nachhaltigen Ressourceneinsatz über den gesamten Lebenszyklus der Anlage hinweg.

Eine Strahlanlage hat nur minimale Umweltauswirkungen, da sie in einem geschlossenen Kreislauf arbeitet. Das Strahlmittel gelangt nicht in die Umgebung, sondern wird im Inneren der Anlage kontinuierlich rezirkuliert und gereinigt, während das Filtersystem Staub und Feinst Partikel zuverlässig abscheidet.

Gostol TST integriert energieeffiziente Ventilatoren in moderne Entstaubungsanlagen, die sicherstellen, dass die Staubemissionen deutlich unter den gesetzlichen Grenzwerten liegen.

Durch die kontinuierliche Überwachung von Luftstrom und Differenzdruck wird ein dauerhaft sauberes und sicheres Arbeitsumfeld gewährleistet.

Das Entstaubungssystem der Strahlanlagen von Gostol TST ist so ausgelegt, dass Staub und Partikel, die während des Strahlprozesses entstehen, effizient entfernt werden.

Die staubhaltige Luft aus der Strahlkammer wird über ein Rohrleitungssystem in die Entstaubungsanlage geführt, wo die Partikel an der Oberfläche der Filterpatronen abgeschieden werden. Die gereinigte Luft wird anschließend entweder in die Umgebung oder zurück in den Arbeitsbereich geleitet.

Die Systeme verfügen über eine automatische Filterpatronenabreinigung, die eine gleichbleibend hohe Filtrationsleistung, einen stabilen Luftstrom und eine längere Lebensdauer der Filterpatronen sicherstellt.

Dank der hohen Filtrationseffizienz und geschlossenen Luftkreisläufe bleiben die Staubemissionen deutlich innerhalb der gesetzlichen Grenzwerte und beeinträchtigen weder die Umwelt noch die Arbeitsbedingungen der Bediener.

Die Sm@rt-Cloud-Plattform ist die digitale Lösung von Gostol TST zur Überwachung, Analyse und Optimierung der Leistung von Strahlanlagen.

Die Plattform sammelt Echtzeitdaten der Maschine und stellt sie in einer übersichtlichen, benutzerfreundlichen Weboberfläche dar.

Sie ermöglicht es den Anwendern, wichtige Betriebsparameter zu überwachen und den Produktionsprozess zu steuern, was die Organisation des Arbeitsablaufs verbessert und ungeplante Stillstände reduziert. Die Plattform ist sowohl für neue Anlagen als für einen Teil der bestehenden Strahlanlagen von Gostol TST geeignet. Durch den Einsatz der Sm@rt-Cloud-Plattform erreichen Unternehmen einen geringeren Energie- und Strahlmittelverbrauch, höhere Effizienz und eine bessere Wartungsplanung, ganz im Sinne der Prinzipien von Industrie 4.0.

Die Sm@rt-Cloud-Plattform ermöglicht die Echtzeitüberwachung der wichtigsten Betriebsparameter der Strahlanlage.

Über die Weboberfläche kann der Benutzer folgende Informationen verfolgen:

• Betriebsstatus der Anlage
• Strahlzykluszeiten
• Energieverbrauch
• Strahlmittelverbrauch
• Leistung einzelner Komponenten

Durch die Datenerfassung und grafische Trenddarstellung unterstützt die Plattform eine vereinfachte Wartungsplanung und eine optimierte Entscheidungsfindung für die Prozessverbesserung.

Ja, die Sm@rt-Cloud-Plattform bietet umfassende Einblicke in den Strahlmittelverbrauch und die Gesamtleistung der Strahlanlage, wodurch sich Verschleißzustände leichter überwachen und Ersatzteile besser planen lassen.

Durch die kontinuierliche Datenerfassung hilft die Plattform, Abweichungen frühzeitig zu erkennen, die die Strahleffizienz oder die Oberflächenqualität beeinträchtigen könnten.

Dies ermöglicht eine vorausschauende Wartung, weniger Stillstands Zeiten und einen geringeren Materialverbrauch über den gesamten Lebenszyklus der Anlage hinweg.

Das Sm@rt-Ventil ist Teil des modernen Systems zur Regelung des Strahlmittelflusses. Es arbeitet direkt mit der Maschinensteuerung zusammen und ermöglicht eine präzise Dosierung des Strahlmittels entsprechend den Prozessvorgaben.

Dadurch werden eine konstante Oberflächenbehandlung, geringere Strahlmittelverluste und eine höhere Wiederholgenauigkeit der Ergebnisse erreicht.

In der Sm@rt-Cloud-Plattform werden die Leistungsdaten des Ventils gemeinsam mit anderen Strahlparametern erfasst und analysiert, was eine kontinuierliche Prozessoptimierung ermöglicht.

Ja, die Sm@rt-Cloud-Plattform ermöglicht die Fernüberwachung von Strahlanlagen und sendet automatische Benachrichtigungen über Fehler und Warnmeldungen.

Dieser Ansatz ermöglicht eine schnellere Problemerkennung, reduziert Stillstands Zeiten und erhöht die betriebliche Zuverlässigkeit des gesamten Systems.

Die Installation der Strahlanlage wird vom Expertenteam von Gostol TST überwacht, das für die korrekte Positionierung, Anbindung und Inbetriebnahme der Ausrüstung sorgt.

Nach der Installation wird ein Funktionstest durchgeführt, gefolgt von einer Bedienerschulung, um eine sichere und effiziente Nutzung der Anlage zu gewährleisten.

Das Ziel ist sicherzustellen, dass die Anlage gemäß den technischen Spezifikationen arbeitet und der Benutzer vollständig mit Betrieb und Wartung vertraut ist.

Der Vorabnahmetest (FAT – Factory Acceptance Test) wird in der Produktionshalle von Gostol TST durchgeführt, bevor die Anlage ausgeliefert wird.

Während des Tests werden alle Hauptfunktionen der Anlage, die Grundeinstellungen sowie die Strahlleistung überprüft.

Der Kunde kann am FAT teilnehmen und prüfen, ob die Anlage die vereinbarten technischen Anforderungen erfüllt.

Nach einem erfolgreich abgeschlossenen FAT wird ein Vorabnahmeprotokoll erstellt, und die Anlage ist bereit für den Transport und die Installation beim Kunden.

Gostol TST verfügt über ein organisiertes Serviceunterstützungssystem, das eine schnelle Reaktion nach Eingang einer Meldung sicherstellt. Alle Serviceanfragen und Reklamationen werden ausschließlich über das Online-Formular eingereicht. Dies ermöglicht die sofortige Zuweisung des Falls an den zuständigen Experten und sorgt für eine schnellere Bearbeitung. Dieser Ansatz gewährleistet einen effizienten und transparenten Reklamationsprozess und führt zu verkürzten Reaktionszeiten.

Die regelmäßige Wartung erfolgt gemäß den Herstellerempfehlungen, die in der Betriebsanleitung festgelegt sind.

Die tägliche präventive Wartung und Routineinspektionen werden vom geschulten Personal des Anwenders durchgeführt, während komplexere Servicearbeiten von den autorisierten Servicetechnikern von Gostol TST ausgeführt werden.

Regelmäßige Wartung sorgt für eine längere Lebensdauer der Anlage, einen geringeren Strahlmittelverbrauch und eine konstant hohe Strahlqualität.

Die Garantiebedingungen sind im Kaufvertrag festgelegt, der jeder gelieferten Strahlanlage beiliegt.

Die Garantie umfasst Material- und Herstellungsfehler innerhalb des definierten Garantiezeitraums, sofern die regelmäßige Wartung ordnungsgemäß durchgeführt wird und ausschließlich Original-Ersatzteile verwendet werden.

Für detaillierte Informationen zu den Bedingungen und zur genauen Garantiedauer kann der Anwender den After-Sales-Service kontaktieren.

Kontakt:
Alenka Lapanja
E: alenka.lapanja@gostol-tst.eu 
T: 00386 5 380 13 03

Ja, Gostol TST bietet Wartungsverträge an, die regelmäßige Servicetätigkeiten, jährliche Inspektionen sowie die Verwendung originaler Ersatzteile umfassen, um den optimalen Betrieb der Strahlanlagen sicherzustellen.

Die Inspektionen erfolgen gemäß den Herstellerangaben alle 1.200 Betriebsstunden oder mindestens einmal pro Jahr und werden im Servicebuch dokumentiert. Der Kunde hat zudem Zugang zu einem Online-Servicebuch über die Sm@rt-Cloud-Plattform, in dem alle Wartungen, Teileaustausche und durchgeführten Inspektionen transparent nachverfolgt werden können.

Gostol TST bietet außerdem die Möglichkeit einer verlängerten Garantie, sofern die Wartung gemäß Vertrag durchgeführt wird und Original-Ersatzteile des Herstellers verwendet werden.

Ein solcher Vertrag gewährleistet eine längere Lebensdauer der Anlage, einen zuverlässigeren Betrieb und planbare Wartungskosten.

Ja, über die Sm@rt-Cloud-Plattform ist es möglich, die vollständige Servicehistorie der Strahlanlage zu erfassen und einzusehen.

Benutzer haben Zugriff auf Informationen zu durchgeführten Wartungen und ausgetauschten Teilen, was eine bessere Wartungsplanung und eine vollständige Rückverfolgbarkeit aller Serviceeingriffe ermöglicht.

Dies sorgt für größere Transparenz und eine Optimierung des gesamten Wartungsprozesses.

Ja, alle Strahlanlagen von Gostol TST werden gemäß den europäischen Standards hergestellt und tragen die CE-Kennzeichnung, die bestätigt, dass sie alle Sicherheits-, Qualitäts- und Konformitätsanforderungen erfüllen.

Vor dem Versand wird jede Anlage vom Expertenteam von Gostol TST geprüft und getestet. Dabei werden Qualitätskontrollen und Funktionsprüfungen durchgeführt, um einen sicheren Betrieb und die vollständige Übereinstimmung mit den EU-Vorschriften sicherzustellen.

Ja, Gostol TST verfügt über eine eigene F&E-Abteilung sowie eine firmeninterne Produktion in Slowenien, in der alle Typen von Strahlanlagen gefertigt werden – von Standardmodellen bis hin zu vollständig kundenspezifischen Lösungen.

Das Unternehmen entwickelt und produziert alle Schlüsselkomponenten selbst, was eine umfassende Qualitätskontrolle und eine kontinuierliche technische Weiterentwicklung sicherstellen.

Alle Anlagen sind das Ergebnis von internem Know-how, langjähriger Erfahrung und der Zusammenarbeit mit industriellen Partnern weltweit.

Gostol TST verfügt weltweit über mehr als 2.500 Referenzen in verschiedensten Industriezweigen – von Gießereien, Stahlwerken und metallverarbeitenden Betrieben bis hin zu Herstellern von Automobilteilen, Drahtprodukten und Stahlkonstruktionen.

Viele dieser Referenzen umfassen komplexe Strahllinien, automatisierte Systeme und vollständig kundenspezifische Lösungen.

Diese breite Referenzbasis bestätigt die Zuverlässigkeit, Qualität und die langjährige Präsenz des Unternehmens auf dem globalen Markt.

Strahlanlagen von Gostol TST sind in zahlreichen Industriebetrieben weltweit im Einsatz – von europäischen Gießereien und Stahlwerken bis hin zu Herstellern von Automobilteilen, Stahlkonstruktionen und Drahtprodukten in vielen weiteren Regionen.

Das Unternehmen baut Vertrauen durch ein globales Partnernetzwerk auf, das Anwendern lokalen Support, zuverlässigen Service und technische Expertise bietet – unabhängig vom Standort.

Mit mehreren Jahrzehnten Markterfahrung hat sich Gostol TST als verlässlicher Partner für Lösungen der metallischen Oberflächenbehandlung weltweit etabliert.

Die Geschichte von Gostol TST beginnt 1947 mit der Gründung einer kleinen Maschinenwerkstatt. Im Laufe der Jahrzehnte hat sich das Unternehmen von einem regionalen Handwerksbetrieb zu einem international anerkannten Hersteller von Strahlanlagen und ganzheitlichen Lösungen für die Oberflächenbehandlung entwickelt.

Seit der Neuausrichtung von Gostol TST im Jahr 1992 verbindet das Unternehmen erfolgreich Tradition, internes Fachwissen und Innovation. Dies hat kontinuierliches Wachstum und eine starke globale Präsenz ermöglicht.

Mit über 75 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Produktion industrieller Anlagen hat Gostol TST ein solides Fundament aus Vertrauen, Qualität und langfristigen Partnerschaften mit Kunden weltweit aufgebaut.

Trotz internationaler Expansion bleibt Gostol TST seinen slowenischen Wurzeln treu und setzt zugleich durch technologische Innovationen, smarte Lösungen und umfassende Dienstleistungen neue Maßstäbe in der metallischen Oberflächenbehandlung.

Sie können mit Gostol TST über das Online-Kontaktformular in Verbindung treten

Oder per E-Mail an: info@gostol-tst.eu

Für Serviceanfragen und Reklamationen verwenden Sie bitte das dafür vorgesehene Formular.

Dies ermöglicht eine beschleunigte Bearbeitung sowie die unmittelbare Weitergabe an den zuständigen Experten.

Wir sind außerdem telefonisch oder über unsere offiziellen Vertreter weltweit erreichbar.