Pogosta vprašanja

Peskanje je mehanski postopek površinske obdelave, pri katerem se s pomočjo abrazivnih delcev odstranjuje nečistoče, rjo, barvo ali druge sloje s površine kovin in drugih materialov. Namen peskanja je doseči čisto, enakomerno in hrapavo površino, ki omogoča dober oprijem barve, premaza ali druge zaščite. Uporablja se tudi za izboljšanje estetskega videza ter pripravo površin pred barvanjem, galvanizacijo ali cinkanjem.

Peskanje je primerno za različne materiale, kot so jeklo, lito železo, aluminij, nerjaveče jeklo, in druge kovine. Možno pa je tudi peskanje kamna, betona, stekla, itd, kadar se uporabi ustrezna vrsta abraziva. Izbira abraziva je odvisna od trdote in občutljivosti obdelovanca ter od želenega končnega videza površine. S pravilnim izborom se lahko učinkovito obdelajo različni materiali brez poškodb površine.

Peskanje in brušenje ima podoben cilj, ki je čiščenje ali glajenje površin, vendar se razlikujeta v postopku.

Pri peskanju abrazivni delci pod visokim tlakom ali s pomočjo turbine udarjajo po površini in odstranjujejo nečistoče brez neposrednega stika orodja z obdelovancem. Pri brušenju pa se uporablja kontaktno orodje (brusni papir, brusni kamen), ki mehansko brusi površino. Peskanje je hitrejše, enakomernejše in primernejše za kompleksne oblike.

Želite nasvet, kateri postopek je primeren za vaš izdelek? Kontaktirajte nas.

Mikrokovanje (ang. Shot peening) je poseben postopek peskanja, pri katerem se površina obdeluje z okroglimi jeklenimi delci, ki z visoko hitrostjo udarjajo po površini. S tem se v površinskem sloju materiala ustvarijo tlačne napetosti, ki preprečujejo nastanek in širjenje razpok.

Rezultat je večja odpornost proti utrujenosti materiala in daljša življenjska doba izdelka. Mikrokovanje se uporablja predvsem v letalski in avtomobilski industriji, pri komponentah, izpostavljenih dinamičnim obremenitvam, kot so zobniki, vzmeti, osi ali vijaki.

SA standard (SIS 05 59 00) določa stopnjo čistosti površine po peskanju:

Sa 1 - enostavno peskanje: odstrani se škaja, rja in tujki.
Sa 2 - temeljito čiščenje: skoraj vsa škaja, rja in tujki so odstranjeni. Površina mora biti sivkaste barve.
Sa 2 ½ - zelo temeljito čiščenje: ostanejo le manjše sledi v obliki lis ali črt.
Sa 3 - peskanje do čiste kovine: škaja, rja in tujki so popolnoma odstranjeni. Površina ima enotno kovinsko barvo.

Najpogosteje zahtevana kakovost pri industrijskem peskanju je Sa 2 ½, ki zagotavlja optimalen oprijem premaza in zaščito pred korozijo.

Peskanje bistveno izboljša oprijem barve, premaza ali galvanskega sloja, saj ustvarja enakomerno hrapavo površino, na katero se zaščitni sloj bolje oprime.

Hkrati odstrani vse sledi rje, olj, oksidov in starih nanosov, kar zagotavlja dolgotrajnejšo zaščito in enakomeren videz površine.

Na končni rezultat vplivajo vrsta in trdota abraziva, hitrost delcev, gostota udarcev in stopnja pokritosti površine. Večja gostota udarcev zagotavlja enakomerno hrapavost, kar poveča oprijem zaščitnih premazov. Pomembni so tudi kot peskanja, razdalja od površine in pravilna nastavitev turbin.

Kakovost površine po peskanju se običajno ocenjuje po standardih SA in hrapavosti Ra, ki določata stopnjo čistosti in primernost površine za nanos premazaza.

Peskanje ne vpliva neposredno na mehanske lastnosti materiala, temveč izboljšuje čistost površine in oprijem zaščitnih slojev. Z odstranitvijo rje, oksidov, barve ali livarskih ostankov, peskanje prepreči nadaljnjo korozijo in zagotovi optimalen oprijem zaščitnih premazov. Posledično se podaljša življenjska doba izdelka zaradi boljše protikorozijske zaščite.

Če pa želimo površino tudi mehansko utrditi in povečati odpornost proti utrujenosti materiala, uporabimo postopek mikrokovanja, pri katerem nastanejo tlačne napetosti v površini, ki preprečujejo širjenje razpok.  

Delovanje peskalnega stroja temelji na tem, da se abrazivni delci s pomočjo turbin z veliko hitrostjo usmerjajo proti površini obdelovanca. Ko delci zadenejo površino, mehansko odstranijo rjo, okside, barvo in druge nečistoče, s čimer se doseže čista in hrapava površina, pripravljena za nadaljnjo obdelavo.

Pri turbinskem peskalniku abraziv potuje iz zalogovnika v turbino, kjer ga lopatice pospešijo in natančno usmerijo v območje peskanja. Po udarcu se delci skupaj z odpadnim materialom zbirajo v spodnje delu stroja, nato jih elevator prenese v separator, kjer se nečistoče odstranijo, čist abraziv pa se vrne nazaj v obtok.

Ker sistem deluje krožno, je poraba abraziva manjša, kakovost peskanja pa enakomerna in ponovljiva.

Izletna hitrost abraziva je hitrost, s katero abraziv zapusti turbino. Določa energijo trka in s tem učinkovitost peskanja.

Višja hitrost pomeni močnejši udarec, hitrejše čiščenje, a tudi večjo obrabo delov stroja. Optimalna hitrost zagotavlja ravnotežje med učinkovitostjo, kakovostjo površine in življenjsko dobo komponent stroja.

Pri turbinskem peskanju se abraziv pospešuje z lopaticami v turbini, kar zagotavlja visoko izmetno hitrost in enakomerno porazdelitev zrn po celotni površini. Sistem je popolnoma avtomatiziran, zato je idealen za velike proizvodne kapacitete in serijske procese.

Peskanje s komprimiranim zrakom pa uporablja stisnjen zrak, ki izpihuje abraziv skozi šobo. Ta postopek je primeren za manjše površine, ročna dela in težko dostopne dele, vendar ima približno desetkrat nižjo učinkovitost kot turbinsko peskanje.

Zato je pri industrijskih procesih z večjimi količinami materiala turbinsko peskanje optimalna izbira, saj omogoča večjo produktivnost.

To je odvisno od velikosti in tipa peskalnega stroja.

• Manjši peskalni stroji (npr. različni bobnasti peskalni stroji ali satelitski stroji) običajno ne potrebujejo posebnih temeljev, le nosilno betonsko ploščo.
• Večji peskalni stroji, kot so na primer pretočni stroji z valjčnico ali peskalniki z visečo progo pa zahtevajo poglobljene temelje za zbiranje abraziva, elevator ter transportni sistem.

Gostol TST pripravi natančne načrte temeljev za vsak projekt, kar zagotavlja varno in stabilno postavitev stroja.

Gostol TST proizvaja širok spekter turbinskih peskalnih strojev, popolnoma prilagojenih različnim industrijam in obdelovancem:

• Pretočni peskalni stroj z valjčnico – za pločevino, profile, konstrukcije.
• Bobnasti peskalni stroji – za masovno obdelavo manjših kosov.
• Peskalni stroji z vrtljivim kavljem ali visečo progo – za ulitke, konstrukcije, občutljive kose.
• Satelistki peskalni stroji – za natančno obdelavo posameznih delov.
• Specialni peskalni stroji – npr. za cevi, žice, anodne bloke, naravni kamen, itd.

Vsak tip stroja je mogoče prilagoditi in avtomatizirati glede na proizvodne zahteve, kar zagotavlja optimalne rezultate čiščenja in učinkovitost procesa.

Več o posameznih tipih strojev si lahko preberete tukaj.

Da, v avtomatizirane linije za barvanje se lahko vključijo različni tipi pretočnih peskalnih strojev, med njimi stroji z valjčnico, stroji za peskanje cevi in okroglih predmetov ter stroji z visečo progo.

Linije za antikorozijsko zaščito pločevine in profilov se uporabljajo za nanos tankega sloja osnovnega premaza v fazi skladiščenja in predelave, pa tudi za nanos temeljne barve pred končnim barvnim nanosom. Takšen sistem omogoča učinkovito pripravo površine in zanesljivo zaščito kovinskih izdelkov pred korozijo.

Življenjska doba turbinskega peskalnega stroja je običajno 25 – 30 let ali več, odvisno od intenzivnosti uporabe, vrste abraziva, okolja in rednega vzdrževanja. Gostol TST daje velik poudarek na robustno konstrukcijo, uporabo obrabo odpornih materialov in modularno zasnovo, ki omogoča enostavno zamenjavo obrabljivih delov. Številni stroji Gostol TST, nameščeni pred več kot 20 leti, so še danes v rednem obratovanju.

Preverite nasvete glede servisiranja in vzdrževanja peskalnega stroja.

Peskalne stroje Gostol TST uporabljajo podjetja v zelo različnih panogah, med drugim:

• Proizvodnja pločevine, profilov, konstrukcij
• Livarne in kovačnice,
• Avtomobilska industrija
• Železniška industrija
• Gradbena in kmetijska mehanizacija
• Orodjarska industrija
• Vojaška industrija
• Energetika
• Industrija žice, cevi,
• Ladjedelništvo

Sm@rt peskalni stroj združuje klasično robustno konstrukcijo z digitalnim nadzorom in analitiko.

Z vgrajenimi senzorji in opcijami ter Sm@rt cloud platformo se v realnem času spremljajo parametri delovanja, kot so delovanje turbin, poraba abraziva, obraba obrabljivih delov in alarmi. Sistem omogoča analizo učinkovitosti, preventivno vzdrževanje in optimizacijo porabe energije in abraziva. Rezultati so nižji obratovalni stroški, manj izpadov in višja zanesljivost ter korak naprej v smeri Industrije 4.0.

Najbolj obrabljivi deli peskalnega stroja so tisti, ki so neposredno izpostavljeni toku abraziva. To so predvsem turbinski deli: lopatice, končnik, razdelilec in ščiti. Obraba nastaja zaradi intenzivnega trenja in udarcev delcev, ki se gibljejo z visoko hitrostjo. K obrabi prispevajo tudi vrsta (sekanec ali okrogel) in trdota abraziva ter intenzivnosti peskanja. Reden pregled teh delov je ključen za zagotavljanje učinkovitega peskanja ter dolge življenjske dobe stroja.

Redno spremljanje turbine vključuje tudi vizualni pregled lopatic, razdelilca, končnika in ohišja ter nadzor amperaže motorja, ki kaže na morebitne mehanske nepravilnosti.

Priporočeno je dnevno vizualno preverjanje in zabeležba stanja v servisno knjižico. Pravočasna menjava obrabljivih delov preprečuje vibracije in ohranja stabilno učinkovitost peskanja.

Da. Gostol TST ponuja tri kakovostne razrede obrabljivih delov za peskalno turbino, ki se razlikujejo po uporabljenem materialu in s tem po življenjski dobi:

• Basic razred: deli iz visoko kakovostne obrabo odporne litine, primerni za standardne pogoje.
• Standard razred: izdelani iz orodnega jekla, ki omogoča 2 do 3-krat daljšo življenjsko dobo. Primeren za okolja z intenzivno obremenitvijo.
• Superior razred: uporabljeni so materiali iz karbidne trdine in orodnega jekla, kar podaljša servisni interval od 8 do 16-krat. Primeren za najzahtevnejše pogoje, kjer je pomembna ekstremna odpornost na obrabo.

Ustrezni razred se določi glede na namen uporabe in delovne pogoje v posamezni industriji.

Magnetni zračni čistilec se uporablja pri peskanju s kovinskimi abrazivi, to je po navadi v livarnah ali okoljih, kjer se v abraziv meša večja količina livarskega peska in nečistoč.

S kombinacijo magnetnega ločevanja in zračnega toka odstrani prah, oksidne delce in nečistoče iz abraziva. Rezultat je čistejši abraziv, manjša obraba turbin, daljša življenjska doba stroja in boljša kakovost peskanja.

Menjava lopatic turbine je odvisna od intenzivnosti uporabe, vrste abraziva in kakovosti materiala lopatic.

Pri standardnih delovnih pogojih se lopatice običajno menjajo po 800 do 1200 urah delovanja, pri superior materialih pa lahko dosežejo tudi 4000 do 5000 ur.

Gostol TST priporoča redno vizualno kontrolo lopatic in spremljanje vibracij turbine, saj so povečane vibracije pogosto prvi znak neenakomerne obrabe.

Servisni interval je odvisen od delovnega okolja v katerem se peskalni stroj uporablja, vrste abraziva, kapacitet proizvodnje in obdelovancev.

Priporočeno je, da se servis peskalnega stroja izvede na vsakih 1.200 ur ali vsaj enkrat letno. To vključuje pregled turbin, transporterjev, filtrov in električnih komponent ter zamenjavo obrabljivih delov.

Redno vzdrževanje preprečuje večje okvare in zagotavlja optimalno učinkovitost stroja skozi celotno življenjsko dobo.

Naročilo servisa je enostavno preko kontaktnega obrazca.

Vsi Gostol TST peskalni stroji so zasnovani z mislijo na dostopnost ter hitro in varno vzdrževanje.

Konstrukcija stroja omogoča enostaven dostop do najbolj ključnih komponent, kar bistveno poenostavi in skrajša čas menjave. Dodatno so na voljo video navodila za menjavo lopatic, rotorjev, ščitov in servisna dokumentacija v digitalni obliki preko Sm@rt cloud platforme.

Takšna zasnova omogoča hitrejše posege, manj izpadov proizvodnje in nižje stroške vzdrževanja.

Osnovno vzdrževanje peskalnega stroja zajema redno čiščenje, vizualne preglede in osnovne servisne posege, s katerimi se ohranja optimalno delovanje stroja.

Med ključne naloge sodijo:

• Dnevno čiščenje in vizualni pregled stroja,
• Preverjanje turbin in napetosti jermenov,
• Mazanje ležajev,
• Nadzor stanja filtrov,
• Sprotno odpravljanje manjših nepravilnosti.

Redno izvajanje teh postopkov zagotavlja učinkovito peskanje, manjšo obrabo komponent in preprečuje nenapovedane izpade v proizvodnji.

Operater mora poznati osnovne funkcije peskalnega stroja, pravilen postopek zagona in zaustavitve, pomen signalnih opozoril ter osnovne točke vzdrževanja.

Poleg tega mora upoštevati tudi varnostne napotke ter redno spremljati delovanje ključnih komponent stroja. Le ustrezno usposobljen operater lahko zagotovi varno, učinkovito in ponovljivo delovanje peskalnega stroja.

Rezervne dele lahko naročite hitro in preprosto:

• Preko kontaktnih podatkov na spletni strani, 
• Ali neposredno preko Sm@rt cloud platforme.

Gostol TST ima večino obrabljivih delov stalno na zalogi, kar omogoča kratke dobavne roke in preprečuje dolgotrajne izpade v proizvodnji. Uporaba originalnih rezervnih delov zagotavlja najboljše delovanje in daljšo življenjsko dobo peskalnega stroja.

Originalni rezervni deli Gostol TST zagotavljajo natančno prileganje, optimalno delovanje in predvideno življenjsko dobo.

Uporaba neoriginalnih delov lahko povzroči slabšo kakovost peskanja, večjo obrabo in izgubo garancije. Z originalnimi deli se ohranja tudi varnost in stabilnost sistema.

Pri turbinskih peskalnih strojih se uporabljajo kovinska peskalna sredstva, ki se razlikujejo po materialu, obliki zrn, granulaciji, trdoti in homogenosti sestave.

Izbira ustreznega abraziva je odvisna od materiala obdelovancev ter namena in zahtev procesa peskanja, ali gre za čiščenje, utrjevanje, matiranje ali pripravo površine pred nadaljnjo obdelavo.

Pravilno izbrano peskalno sredstvo zagotavlja optimalno učinkovitost čiščenja, enakomerno površino in daljšo življenjsko dobo obrabljivih delov stroja.

Izbira ustreznega abraziva je odvisna od materiala obdelovanca in namena peskanja. Pri izdelkih iz navadnih jekel in ulitkov se uporabljajo jekleni abrazivi, medtem kose izdelki iz nerjavečega jekla peskajo z abrazivi iz nerjavečega jekla. Enako velja tudi za barvne kovine. Priporočljivo je peskanje po načelu »enako z enakim«, torej z abrazivom iz iste vrste kovine, da se prepreči kontaminacija površine.

Sekanec ima ostre robove, zato je najučinkovitejši pri odstranjevanju rje, oksidov in ostalih nečistoč, vendar se hitreje obrablja in povzroča večjo obrabo stroja. Površina peskana s sekancem je bolj hrapava, okrogli granulat pa naredi površino bolj gladko.

Večja granulacija in trdota abraziva povečujeta učinkovitost peskanja, vendar tudi pospešujeta obrabo delov in porabo abraziva.

Zato se pogosto uporablja mešanica abrazivov različnih granulacij ali kombinacija sekanca in okroglih zrn, s čimer se doseže optimalno razmerje med učinkovitostjo, kakovostjo površine, porabo abraziva in življenjsko dobo stroja.

Jekleni sekanec ima ostre robove, zato je učinkovitejši pri odstranjevanju rje, oksidov in ostalih nečistoč. Uporablja se kadar želimo večjo moč odstranjevanja in bolj hrapavo površino.

Okrogel granulat pa se uporablja, kadar je cilj bolj gladka površina in manjša hrapavost.

Izbira med obema vrstama je odvisna od zahtevane kakovosti površine in nadaljnjega postopka obdelave.

Da. V turbinskih peskalnih strojih se abraziv po uporabi samodejno reciklira in vrača nazaj v sistem.

Po vsakem ciklu gre skozi separator, kjer se odstranijo prah, rja in večji delci, medtem ko se čisti abraziv ponovno uporabi.

Velikost zrn (granulacija) neposredno vpliva na videz in hrapavost površine po peskanju:

• Groba zrna odstranijo več materiala in ustvarijo hrapavost Ra 50-100 µm, kar je primerno za nanos temeljnih ali zaščitnih premazov ter druge zahtevne postopke površinske priprave.
• Srednje debela zrna (Ra 25–50 µm) se uporabljajo za pripravo površine pred barvanjem.
• Fina zrna (Ra 10–25 µm) dajejo gladek videz in se uporabljajo za zaključne obdelave ali pripravo pred galvanizacijo.

Zato je izbor granulacije ključnega pomena za doseganje ustreznega oprijema in kakovostnega končnega videza.

Gostol TST zmanjšuje porabo energije z optimizirano zasnovo turbin, učinkovitim vračanjem abraziva v sistem in naprednim nadzorom delovanja stroja.

Sodobne ir sm@rt turbine imajo optimizirano geometrijo lopatic in ohišje, zasnovano za enakomeren pretok abraziva in minimalne izgube energije, kar zagotavlja večji izmetni učinek pri enaki porabi.

Celoten peskalni sistem je zasnovan tako, da omogoča natančen nadzor pretoka abraziva in delovanja turbin glede na obremenitev stroja, kar zmanjšuje porabo energije in obrabo komponent med posameznimi cikli peskanja.

Izbira turbine močno vpliva na učinkovitost peskanja, porabo energije in enakomernost obdelave. Turbine z večjo izmetno hitrostjo povečajo udarno energijo delcev, kar omogoča hitrejše čiščenje, vendar tudi večjo obrabo delov.

ir sm@rt turbine so zasnovane tako, da pri enaki hitrosti porabijo manj energije, obenem pa ohranjajo enakomerno porazdelitev peskalnega curka in dolgoročno zanesljivost. Z ustrezno izbiro turbine glede na tip stroja in obdelovancev je mogoče doseči optimalno razmerje med učinkovitostjo, porabo energije in vzdrževanjem.

Pametne (sm@rt) rešitve omogočajo sprotno spremljanje delovanja strojev in procesov peskanja. Sistem zbira in analizira podatke o porabi energije, porabi abraziva, delovnih časih ter stanju ključnih komponent.

Uporabnik ima preko sm@rt cloud platforme dostop do vseh pomembnih informacij v realnem času, kar omogoča boljše upravljanje procesov, optimizacijo vzdrževanja in zmanjšanje obratovalnih stroškov.

Z digitalizacijo procesov Gostol TST povečuje energetsko učinkovitost, zanesljivost delovanja in trajnostno uporabo virov v celotnem življenjskem ciklu stroja.

Peskalni stroj ima minimalen vpliv na okolje, saj deluje v zaprtem krogu. Abraziv se ne spušča nazaj v okolje, ampak se reciklira in ločuje v čistilnem sistemu, medtem ko filtrirni sistem zajema prah in drobne delce.

Gostol TST vgrajuje energetsko varčne ventilatorje in napredne filtrske enote, ki zagotavljajo, da emisije prahu ostanejo pod mejami zakonskih norm.

S stalnim nadzorom pretoka zraka in diferencialnega tlaka je zagotovljena stalna čistost zraka v delovnem okolju.

Filtrirni sistem v peskalnih strojih Gostol TST je zasnovan za učinkovito odstranjevanje prahu in delcev iz zraka, ki nastajajo med procesom peskanja.

Prašen zrak iz peskalnega dela prehaja po cevovodu skozi filtre, kjer se delci ujamejo na površini filtrinih vložkov, prečiščen zrak pa se vrača v okolje ali v delovni prostor.

Sistemi so opremljeni z avtomatskim čiščenjem filtrskih elementov, kar zagotavlja stalno učinkovitost filtracije, enakomeren pretok zraka in daljšo življenjsko dobo filtrskih vložkov.

Zaradi visoke učinkovitosti filtriranja in zaprtih zračnih tokov so emisije prahu znotraj zakonsko predpisanih mej in ne vplivajo negativno na okolje ali delovno okolje operaterjev.

Sm@rt cloud platforma je digitalna rešitev podjetja Gostol TST, namenjena spremljanju, analizi in optimizaciji delovanja peskalnih strojev.

Platforma zbira podatke iz stroja v realnem času in jih prikazuje v pregledni obliki prek spletnega vmesnika.

Uporabniku omogoča spremljanje podatkov in nadzor proizvodnega procesa, kar pomaga pri boljši organizaciji dela in zmanjšanju nenačrtovanih zastojev. Platforma je primerna tako za nove kot nekatere obstoječe stroje Gostol TST. Z uporabo sm@rt cloud platforme podjetja dosegajo nižjo porabo energije in abraziva, večjo učinkovitost ter boljše načrtovanje vzdrževanja v skladu z načeli industrije 4.0.

Sm@rt cloud platforma omogoča sprotno spremljanje ključnih podatkov o delovanju peskalnega stroja. Uporabnik ima prek spletnega vmesnika vpogled v delovni status stroja, čas ciklov peskanja, porabo energije, porabo abraziva in učinkovitost posameznih komponent. Z beleženjem podatkov in grafičnim prikazom trendov platforma omogoča lažje načrtovanje vzdrževanja in boljše odločanje o optimizaciji procesov.

Da, sm@rt cloud platforma omogoča vpogled v porabo abraziva in nadzor nad delovanjem peskalnega stroja, kar olajša spremljanje obrabe delov in planiranje menjav.

Z rednim beleženjem podatkov platforma pomaga pri prepoznavanju odstopanj, ki lahko vplivajo na učinkovitost ali kakovost peskanja.

To omogoča prediktivno vzdrževanje, manj zastojev in nižjo porabo materiala skozi celoten življenjski cikel stroja.

Sm@rt ventil je del sodobnega sistema za nadzor pretoka abraziva. Deluje v povezavi s krmilnim sistemom stroja in omogoča natančno doziranje abraziva glede na nastavitve procesa. Tako se zagotavlja enakomerna obdelava površin, manj izgub in višja ponovljivost rezultatov.

V okviru sm@rt cloud platforme se podatki o delovanju ventila zbirajo in analizirajo skupaj z ostalimi parametri peskanja, kar omogoča stalno optimizacijo procesa.

Da, sm@rt cloud platforma omogoča daljinski nadzor peskalnih strojev ter samodejno obveščanje o napakah in opozorilih.

Takšen pristop omogoča hitrejše odkrivanje težav, zmanjšuje čas izpadov in povečuje zanesljivost delovanja.

Montaža peskalnega stroja poteka pod nadzorom strokovne ekipe Gostol TST, ki zagotavlja pravilno postavitev, priklop in zagon opreme.

Po končani montaži se izvede preizkus delovanja ter usposabljanje operaterjev za varno in učinkovito uporabo stroja.

Cilj je zagotoviti, da stroj deluje v skladu s tehničnimi specifikacijami in da je uporabnik popolnoma seznanjen z delovanjem in vzdrževanjem.

Predprevzem (FAT – Factory Acceptance Test) se izvaja v proizvodni hali podjetja Gostol TST pred odpremo peskalnega stroja.

Med testom se preverja delovanje vseh glavnih funkcionalnosti stroja, osnovnih nastavitev ter učinkovitosti peskanja.

Kupec ima možnost sodelovati pri preizkusu in preveriti, ali stroj ustreza dogovorjenim tehničnim zahtevam.

Po uspešno opravljenem pregledu se pripravi poročilo o predprevzemu in peskalni stroj je pripravljen za dostavo in montažo pri naročniku.

Gostol TST ima organizirano servisno podporo, ki skrbi za hiter odziv ob prijavi težave. Vse zahteve za servis in reklamacije se zbirajo izključno prek spletnega obrazca, kar omogoča takojšnjo umestitev primera k ustreznemu strokovnjaku in hitrejšo obravnavo. Zaradi tega je zagotovljen učinkovit in sledljiv proces reševanja reklamacij ter krajši odzivni čas.

Redno vzdrževanje se izvaja v skladu s priporočili proizvajalca, ki so navedena v navodilih za uporabo.

Dnevno preventivno vzdrževanje in pregled stroja izvaja usposobljeno osebje uporabnika, zahtevnejša servisna opravila pa izvaja pooblaščeni servis Gostol TST.

Z rednim vzdrževanjem se zagotavlja daljša življenjska doba stroja, manjša poraba abraziva in stalna kakovost peskanja.

Garancijski pogoji so določeni v prodajni pogodbi, ki spremlja vsak dobavljen peskalni stroj.

Garancija velja za napake v materialu in izdelavi v določenem garancijskem roku, pod pogojem rednega vzdrževanja in uporabe originalnih rezervnih delov.

Za podrobnejše pogoje in trajanje garancije se uporabnik lahko obrne na poprodajni oddelek.

Kontakt:
Alenka Lapanja
E: alenka.lapanja@gostol-tst.eu 
T: 05 / 380 13 03

Da, Gostol TST ponuja vzdrževalne pogodbe, ki vključujejo redno servisiranje, letne pregled ter uporabo originalnih rezervnih delov za zagotavljanje optimalnega delovanja peskalnih strojev.

Pregledi se izvajajo vsakih 1200 ur ali najmanj enkrat letno, skladno z navodili proizvajalca in servisno knjižico stroja. Kupec ima tudi dostop do spletne servisne knjižice preko sm@rt cloud platforme, kjer lahko spremlja zgodovino servisiranja, zamenjave delov in izvedene preglede.

Gostol TST nudi tudi možnost podaljšane garancije, pod pogojem, da se vzdrževanje izvaja v skladu s pogodbo in se uporabljajo originalni rezervni deli proizvajalca.

Takšna pogodba omogoča daljšo življenjsko dobo stroja, zanesljivejše delovanje ter predvidljive stroške vzdrževanja.

Da, v okviru sm@rt cloud platforme je možno beležiti in pregledovati zgodovino servisiranja peskalnih strojev.

Uporabnik lahko dostopa do informacij o izvedenih servisih in zamenjanih delih, kar omogoča boljše načrtovanje vzdrževanja in sledljivost posegov. S tem se zagotavlja večja preglednost in optimizacija celotnega vzdrževalnega procesa.

Da, vsi peskalni stroji Gostol TST so izdelani v skladu z evropskimi standardi in nosijo oznako CE, ki potrjuje, da izpolnjujejo vse zahteve glede varnosti, kakovosti in skladnosti. Pred odpremo vsak stroj pregleda in preizkusi strokovna ekipa Gostol TST, ki opravi nadzor kakovosti in funkcionalno testiranje, s čimer se zagotovi varna uporaba in skladnost z zakonodajo EU.

Da, Gostol TST ima lastni razvojni oddelek in proizvodnjo v Sloveniji, kjer nastajajo vsi tipi peskalnih strojev, od standardnih do popolnoma prilagojenih rešitev.

Podjetje razvija in izdeluje vse ključne komponente, kar omogoča popoln nadzor nad kakovostjo in nenehno tehnično inoviranje.

Vsi stroji so rezultat lastnega znanja, dolgoletnih izkušenj in sodelovanja z industrijskimi partnerji po svetu.

Gostol TST ima več kot 2.500 referenc po vsem svetu, v različnih industrijskih panogah, od livarn, jeklarn, kovinskopredelovalne industrije, do proizvajalcev avtomobilskih delov, žic in konstrukcij.

Številne reference vključujejo kompleksne peskalne linije, avtomatizirane sisteme ter specialne rešitve po meri naročnika.

Reference podjetja potrjujejo zanesljivost, kakovost in dolgoletno prisotnost na globalnem trgu.

Peskalne stroje Gostol TST najdemo v številnih industrijskih obratih po vsem svetu, od evropskih livarn in jeklarn do proizvajalcev avtomobilskih delov, konstrukcij in žic v drugih regijah.

Podjetje gradi zaupanje z globalno mrežo partnerjev, ki uporabnikom zagotavlja lokalno podporo, zanesljiv servis in tehnično strokovnost, ne glede na njihovo lokacijo.

Z več desetletno prisotnostjo na trgu Gostol TST dokazuje, da je zanesljiv partner za površinsko obdelavo kovin po vsem svetu.

Zgodba podjetja Gostol TST sega v leto 1947 z ustanovitvijo strojne delavnice. Iz majhnega obrtnega podjetja se je skozi desetletja razvilo v mednarodno prepoznavnega proizvajalca peskalnih strojev in celovitih rešitev za površinsko obdelavo.

Od ustanovitve družbe Gostol TST v današnji obliki leta 1992 podjetje uspešno združuje tradicijo, lastno znanje in inovativnost, kar mu omogoča stalno rast in prisotnost na globalnih trgih. Več kot 75 let izkušenj v razvoju in proizvodnji industrijskih sistemov daje podjetju trdne temelje, na katerih gradi zaupanje, kakovost in dolgoročna partnerstva z naročniki po vsem svetu.

Gostol TST ostaja zvest svojim koreninam v Sloveniji, hkrati pa s svojimi tehnološkimi inovacijami, pametnimi rešitvami in celovitimi storitvami postavlja standarde za prihodnost površinske obdelave kovin.

Z nami lahko stopite v stik prek spletnega obrazca ali po e-pošti na naslov info@gostol-tst.eu

Za servisne zahteve in reklamacije uporabite obrazec, kar omogoča hitrejšo obravnavo in takojšnjo usmeritev do pravega strokovnjaka.

Na voljo smo vam tudi po telefonu ali prek naših uradnih predstavnikov po svetu.