Muldenband-Durchlaufstrahlanlage Typ GPP

Die Muldenband-Durchlaufstrahlanlage ist ideal für das Strahlen von serienmäßig hergestellten Werkstücken sowie für empfindliche, große Bauteile mit anspruchsvoller Geometrie.

Werkstücke

Sensitive parts

Empfindliche Bauteile mit anspruchsvoller Geometrie

Castings

Gussteile

Forged parts

Geschmiedete Teile

Anwendungen

  • Entfernung von Sand und Kernen
  • Entfernung von Rost und Zunder

Vorteile / Merkmale

  • Kann in eine automatische Produktionslinie integriert werden (automatisches Be- und Entladen der Werkstücke)
  • Kontrollierter Transport der Werkstücke durch die Maschine
  • Einfache Wartung von Raupenfahrwerken

Über

Die Muldenband-Durchlaufstrahlanlage ist ideal für das Strahlen von serienmäßig hergestellten Werkstücken sowie für empfindliche, große Bauteile mit anspruchsvoller Geometrie. Das Gewicht der Werkstücke kann zwischen wenigen Gramm und bis zu 50 kg variieren.

Die Werkstücke laufen kontinuierlich in die Maschine ein und bewegen sich so auch durch die Maschine. Im Gegensatz zu herkömmlichen Stapel-Trommelbandmaschinen gibt es keine großen Höhenunterschiede, die zu Beschädigungen der Werkstücke führen könnten. Die Werkstücke bewegen sich langsam vorwärts und rotieren gleichzeitig. Dank des fortschrittlichen Raupensystems ist der Werkstücktransport präzise und für alle Werkstückformen gleich. Die Reinigung - das Strahlen - der Werkstücke erfolgt doppelt, durch Rollen und durch den Aufprall von Strahlmittel.

Die Raupenketten können zur einfachen Wartung aus der Maschine herausgezogen werden.

Die Qualität des Strahlens ist besser als bei Chargen-Trommelbandmaschinen oder Spinner-Hänger-Maschinen, während weniger Energie für die Strahlräder verbraucht wird. Der Grund für die hohe Strahlleistung und den relativ geringen Energieverbrauch ist der kurze Abstand zwischen den Schleuderrädern und den Werkstücken. Dies ermöglicht eine optimale Nutzung der Energie mit sehr geringen Energieverlusten im Vergleich zu anderen Strahlanlagenarten. Um den gleichen Wirkungsgrad zu erreichen, würde beispielsweise eine Spinner-Hänger-Maschine 50 bis 80 % mehr Energie verbrauchen.

Es handelt sich um eine hochproduktive Durchlaufmaschine, die in einer Linie aufgestellt wird, in der die Werkstücke kontinuierlich be- und entladen werden können. Das Be- und Entladen der Werkstücke kann manuell oder automatisch erfolgen.

Benötigen Sie weitere Informationen? Wir sind für Sie da.

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Technische Daten

Strahlanlage Typ GPP-300/2 GPP-400/2 GPP-500/2 GPP-500/4 GPP-700/4 GPP-700/5
Durchmesser der Arbeitstrommel (mm) 300 400 500 500 700 700
Min. Werkstückdicke (mm) 10 10 10 10 10 10
Min. Länge des Werkstücks (mm) 25 25 25 25 25 25
Max. Durchmesser des Werkstücks (mm) 100 250 350 350 650 650
Max. Länge des Werkstücks (mm) 200 500 650 650 650 650
Max. Tragfähigkeit (kg/h) - Stahl 2500 3500 5000 6000 9000 10000
Max. Tragfähigkeit (kg/h) - Aluminium 750 1050 1050 1800 2700 3000
Max. Tragfähigkeit (kg/h) – Zink 1850 2620 3700 4500 6700 7500
Max. Tragfähigkeit (kg/h) - Messing 2500 3500 5000 6000 9000 10000
Max. Tragfähigkeit (kg/h) - Magnesium 450 628 900 1050 1650 1800
Turbine Leistung (kW) 2 x 7,5 3 x 7,5 
3 x 11
4 x 7,5
4 x 11
4 x11
4 x 15
4 x 11 5 x 15
5 x 22
Turbine Durchmesser (mm) 320 320 320 380 380 380

Für andere Maschinenabmessungen und Anzahl der Schleuderräder kontaktieren Sie uns bitte. Dies sind Beispiele für Standardmaschinen, aber es sind auch andere Varianten möglich.

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