ir-Strahlrad

Je nach Ihren Bedürfnissen können Sie zwischen drei Qualitätsstufen wählen: Basic (hochwertiger Guss), Standard (Werkzeugstahl) und Superior (Wolframkarbid - Widia). Der Hauptunterschied liegt in der Lebensdauer der Verschleißteile. So können Sie die Wartung planen.

Das ir sm@rt-Strahlrad ist so konzipiert, dass alle Teile austauschbar und kompatibel sind. Mehr als 150 Materialkombinationen und verschiedene Arten von Ersatzteilen sorgen dafür, dass Sie ein Strahlrad zusammenstellen können, das den technischen Anforderungen und dem Preis am besten entspricht.

Erhöhen Sie die Abtragsgeschwindigkeit durch die Wahl verschiedener Messertypen. Gebogene Blätter können eine um 27 bis 30 % höhere Austrittsgeschwindigkeit als gerade Blätter liefern. Kürzere gerade Schaufeln bieten eine niedrigere Austrittsgeschwindigkeit, aber einen höheren Massenstrom bei gleicher Motorleistung.

Durch Änderung der Geometrie des Steuerungskorbs können Sie je nach Art der Werkstücke zwischen einem fokussierten, normalen und breiten Strahlmuster wählen. Das bedeutet deutlich bessere Ergebnisse und Energieeinsparungen.

Für das ir sm@rt-Strahlrad sind verschiedene Optionen erhältlich, die Ihr Strahlenerlebnis noch verbessern werden.

Das Modul mit drehbarem Steuerkäfig wird für Strahlanlagen empfohlen, in denen verschiedene Arten von Werkstücken mit unterschiedlichen Abmessungen gestrahlt werden.

Der Versorgungsfilter ist mit einem Stahlnetz ausgestattet, welches das Schleuderrad vor eindringenden Teilen schützt, die das Schleuderrad beschädigen können. Der Filter wird zwischen dem Versorgungsventil und dem Einlassrohr montiert.

Umkehrbarkeit - Der Rotor ist für die Drehung in beide Richtungen geeignet. Bei gebogenen Schaufeln müssen Sie besonders vorsichtig sein, weil diese in die richtige Richtung eingestellt werden müssen.

QR-Code - jedes Schleuderrad ist mit einem QR-Code ausgestattet, über den Sie auf die sm@rt Cloud-Plattform zugreifen können.

Das Sensorsystem wurde entwickelt, um den Verschleißzustand der Schutzschilde zu kontrollieren.

Der Vibrationssensor wird am Schleuderrad montiert. Durch die Analyse der Schwingungen können wir den Betrieb des Schleuderrads überwachen, z. B. den Zustand der Lager und den Verschleiß der Schaufeln.

Das regulierbare Strahlmittel-Durchflussventil ermöglicht einen kontrollierten, konstanten Strahlmittelfluss (ohne Hysterese). Die Basisversion des Ventils kann mit einem automatischen Modul zur Steuerung des Strahlmittelflusses aufgerüstet werden.

Schleuderradkasten - in bestimmten Fällen ist es notwendig, das Schleuderrad schräg auf der Maschine zu positionieren. Je nach gewünschter Neigung des Schleuderrads stellen wir einen zweckmäßigen Schleuderradkasten her, der an die Maschine geschweißt wird und an dem das Schleuderrad befestigt wird.

Der Energieverbrauch wird durch die optimale Gestaltung der internen Elemente, die Verwendung hochwertiger Materialien, die Verringerung der Reibung bei der Abdichtung des Rotors durch berührungslose Zentrifugaldichtungen sowie durch Elektromotoren mit hohem Wirkungsgrad um bis zu 10 - 25 %* reduziert.

Ein geringerer Strahlmittelverbrauch wird durch die Verwendung hochwertiger Materialien, eine gleichmäßige Hot-Spot-Zone und eine höhere Geschwindigkeit des Strahlmittels erreicht, was eine flexible Gestaltung des Strahlprozesses ermöglicht. Die Kostenersparnis beträgt bis zu 25 % bei den Strahlmittelkosten!

Wir bieten das beste Verhältnis zwischen Preis/Qualität und Effizienz.

Die Konstruktion des Schleuderrads ermöglicht einen schnellen Wechsel der verschleißanfälligsten Teile wie Schaufeln, Steuerkäfig, Laufrad und Ansaugrohr (ca. 15 Minuten).

Innerhalb der einzelnen Qualitätsstufen ist die Lebensdauer aller Verschleißteile einheitlich, was bedeutet, dass die Wartung des Schleuderrads minimal ist.

Das Gehäuse des Schleuderrads ist durch die seitlichen und trapezförmigen Abdeckungen vollständig geschützt.

Leiser und ruhiger Lauf und geringere Vibrationen des Schleuderrads durch den Einsatz modernster Maschinen, die Verwendung neuer Materialien und moderne Wärmebehandlung.

Aufgrund der höheren Aufprallenergie, die bis zu 70 % beträgt, wird die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt.

* Im Vergleich zu klassischen Schleuderrädern.