Turbiny śrutownicze ir

W zależności od potrzeb można wybrać jeden z trzech poziomów jakości: Basic (wysokiej jakości odlew), Standard (stal narzędziowa) i Superior (węglik wolframu - widia). Główna różnica polega na czasie eksploatacji elementów zużywających się. W ten sposób można zaplanować konserwację, ponieważ można przewidzieć żywotność koła bez konserwacji.

Turbina ir sm@rt została zaprojektowana w taki sposób, aby wszystkie części były wymienne i kompatybilne. Ponad 150 kombinacji materiałów i różnych typów części zamiennych zapewnia możliwość zestawienia turbiny, która będzie najlepiej odpowiadać wymaganiom technicznym i cenie.

Zwiększenie prędkości ścierania poprzez wybór różnych typów ostrzy. Zakrzywione ostrza mogą zapewnić prędkość wylotową o 27-30% wyższą niż w przypadku ostrzy prostych. Krótsze proste ostrza zapewniają niższą prędkość wylotową, ale wyższy przepływ masowy przy tej samej mocy silnika.

Zmieniając geometrię klatki sterującej, można wybrać pomiędzy skupionym, normalnym i szerokim wzorem nadmuchu w zależności od rodzaju obrabianych przedmiotów. Oznacza to znacznie lepsze wyniki i oszczędność energii.

Dostępnych jest kilka opcji dla turbiny ir sm@rt, które jeszcze bardziej poprawią jakość obróbki strumieniowo-ściernej.

Moduł z obrotową klatką sterującą jest zalecany do śrutownic, w których śrutowane są różne rodzaje elementów, które różnią się wymiarami.

Filtr zasilający ma zainstalowaną stalową siatkę chroniącą turbinę przed dostaniem się części, które mogą uszkodzić turbinę. Filtr jest zamontowany pomiędzy zaworem zasilającym a rurą wlotową.

Odwracalność - wirnik może obracać się w obu kierunkach. Należy zachować szczególną ostrożność w przypadku zakrzywionych łopatek, ponieważ trzeba je ustawić we właściwym kierunku.

Kod QR - każda turbina jest wyposażona w kod QR, za pomocą którego można uzyskać dostęp do platformy chmurowej sm@rt.

System czujników został opracowany w celu kontrolowania stanu zużycia tarcz.

Czujnik wibracji jest zamontowany na turbinie. Analizując wibracje, możemy monitorować działanie turbiny, takie jak stan łożysk i zużycie łopatek.

Regulowany zawór przepływu ścierniwa umożliwia kontrolowany stały przepływ ścierniwa (bez histerezy). Podstawową wersję zaworu można rozbudować o moduł automatyczny do kontroli przepływu ścierniwa.

Skrzynka turbiny - w niektórych przypadkach konieczne jest ustawienie turbiny na maszynie pod kątem. W zależności od pożądanego nachylenia turbiny, wykonujemy specjalną skrzynkę turbiny, która jest przyspawana do maszyny, a turbina jest do niej przymocowana.

Zużycie energii jest zmniejszone do 10-25%* dzięki optymalnej konstrukcji elementów wewnętrznych, zastosowaniu wysokiej jakości materiałów, zmniejszonemu tarciu przy uszczelnianiu wirnika za pomocą bezkontaktowego uszczelnienia odśrodkowego, a także silników elektrycznych o wysokiej sprawności.

Zmniejszone zużycie ścierniwa uzyskuje się dzięki zastosowaniu wysokiej jakości materiałów, spójności strefy gorącego punktu i zwiększonej prędkości ścierniwa, co pozwala na elastyczność procesu śrutowania. Oszczędność kosztów wynosi do 25% kosztów ścierniwa!

Oferujemy najlepszy stosunek ceny do jakości i wydajności.

Konstrukcja turbiny umożliwia szybką wymianę najbardziej zużywających się części, takich jak łopatki, klatka sterująca, wirnik i rura wlotowa (około 15 minut).

W ramach poszczególnych poziomów jakości żywotność wszystkich części zużywających się jest ujednolicona, co oznacza, że serwisowanie turbiny jest minimalne.

Obudowa turbiny jest całkowicie chroniona przez osłony boczne i trapezowe.

Cichsza i płynniejsza praca oraz niższe wibracje turbiny dzięki zastosowaniu najnowszych maszyn, nowych materiałów i nowoczesnej obróbki cieplnej.

Ze względu na wyższą energię uderzenia, tj. do 70%, skrócenie czasu obróbki jest znaczące.

* W porównaniu do klasycznych turbin.