Bei einfachen Werkstücken ist es relativ einfach, die optimale Anordnung der Turbinen zu bestimmen und eine gute Abdeckung der Oberfläche mit Strahlmittel zu gewährleisten. Bei komplexen Geometrien wird diese Aufgabe jedoch deutlich anspruchsvoller.
Rippen, Vertiefungen, Innenwinkel und in unterschiedliche Richtungen ausgerichtete Oberflächen können Bereiche erzeugen, die für den Strahlmittelstrom schwerer erreichbar sind.
Gerade bei solchen Werkstücken zeigt die Universelle Roboter-Strahlanlage ihre Vorteile.
Welche Werkstücke sind am besten geeignet?
Typische Werkstücke sind vor allem komplexe Gussteile, Schmiedeteile, Schweißkonstruktionen und andere Industriekomponenten mit anspruchsvollen dreidimensionalen Geometrien.
Besonders geeignet sind Werkstücke mit folgenden Merkmalen:
- Rippen und Vorsprüngen,
- tiefen Vertiefungen,
- Innenwinkeln,
- in unterschiedliche Richtungen ausgerichteten Oberflächen,
- Bereichen, die bei bestimmten Werkstückpositionen vom Strahlmittelstrom abgeschattet werden.
Bei diesen Werkstücken liegt die Herausforderung häufig nicht nur in der Intensität des Strahlprozesses, sondern vor allem in der Zugänglichkeit einzelner Oberflächen für den Strahlmittelstrom.
Die Eignung eines Werkstücks hängt natürlich auch von seiner Größe, seinem Gewicht, den Spannmöglichkeiten und der erforderlichen Qualität der Oberflächenbehandlung ab.
Warum stellt eine komplexe Geometrie eine Herausforderung dar?
Beim Strahlen ist entscheidend, wie das Strahlmittel auf die Oberfläche des Werkstücks trifft.
Stellen Sie sich ein komplexes Gussteil mit mehreren Rippen und Vertiefungen vor. Die Außenfläche kann dem Strahlmittelstrom direkt ausgesetzt sein, während eine Rippe einen abgeschatteten Bereich erzeugen kann, in dem die Strahlintensität deutlich geringer ist.
Die Lösung besteht darin, die Position des Werkstücks zu verändern.
Das Werkstück passt sich dem Prozess an
Bei der Universellen Roboter-Strahlanlage manipuliert der Roboter das Werkstück und dreht und positioniert es entsprechend dem Wirkungsbereich der Turbinen.
Dadurch kann eine Oberfläche, die in einer Position schwer zugänglich ist, in einer anderen Position direkt dem Strahlmittelstrom ausgesetzt werden.
Für jeden Werkstücktyp kann eine Abfolge von Positionen und Bewegungen definiert werden, die eine effiziente Bearbeitung seiner Geometrie ermöglicht.
Anstatt eine einzige Position zu suchen, die für das gesamte Werkstück geeignet sein muss, kann die Position des Werkstücks während des Prozesses angepasst werden.
Hauptvorteile
Bessere Zugänglichkeit komplexer Oberflächen
Durch Drehen und Positionieren des Werkstücks kann der Zugang des Strahlmittels zu Oberflächen verbessert werden, die bei einer festen Position nur schwer erreichbar wären.
Flexibilität
Auf derselben Anlage können unterschiedliche Werkstücktypen, Abmessungen und Geometrien bearbeitet werden. Für die jeweiligen Werkstücke können entsprechende Programme erstellt werden.
Effizienz des Strahlprozesses
Die Strahlturbinen erzeugen einen breiten und intensiven Strahlmittelstrom, der eine effiziente Bearbeitung größerer Oberflächen ermöglicht.
Wiederholgenauigkeit des Prozesses
Der Roboter wiederholt bei jedem weiteren Werkstück die programmierte Abfolge von Bewegungen und Positionen.
Weniger manuelle Nachbearbeitung
Durch eine bessere Positionierung kann der Bedarf an zusätzlichem manuellen Strahlen schwer zugänglicher Bereiche reduziert werden.
Weniger körperlich belastende Werkstückmanipulation
Bei schwereren Werkstücken und größeren Produktionsserien kann die manuelle Handhabung für die Mitarbeiter körperlich sehr belastend sein. Bei schwereren Werkstücken ist häufig zusätzlich der Einsatz von Hebezeugen erforderlich, wodurch sich die Prozesszeit weiter verlängern kann.
Der Roboter kann die Manipulation des Werkstücks übernehmen und dadurch den Bedarf an körperlich belastender manueller Handhabung reduzieren.
Wenn Standardgeometrie nicht standardmäßig ist
Komplexe Werkstücke erfordern einen anderen Ansatz beim Strahlprozess. Durch die Robotermanipulation kann ihre Ausrichtung während des Prozesses verändert werden, sodass die erforderlichen Oberflächen effektiver dem Strahlmittelstrom ausgesetzt werden.
Das Werkstück kann komplex sein. Der Strahlprozess kann dennoch kontrolliert und wiederholbar sein.
Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns unter marketing@gostol-tst.eu.
