Dla producenta urządzeń dla infrastruktury elektroenergetycznej zaprojektowaliśmy, dostarczyliśmy i zainstalowaliśmy śrutownicę KTP-1000x500 z przenośnikiem siatkowym.
Klient produkuje szeroką gamę komponentów metalowych stosowanych przede wszystkim w liniach elektroenergetycznych, stacjach transformatorowych oraz innych elementach infrastruktury elektroenergetycznej. W maszynie obrabiane są różnego rodzaju detale, w tym elementy dystansowe i wsporniki, które ze względu na swoje wymiary, kształty i sposób produkcji nadają się do śrutowania na przenośniku siatkowym.
Różne detale, jeden ciągły proces
Śrutownica z przenośnikiem siatkowym umożliwia ciągłą obróbkę detali o różnych kształtach i wymiarach. Podczas procesu detale przemieszczają się przez komorę śrutowniczą na przenośniku siatkowym, co umożliwia łatwą integrację maszyny z procesem produkcyjnym oraz zapewnia wydajną i powtarzalną obróbkę powierzchni.
Proces obróbki przedstawiono na poniższym filmie.
Oprócz samego procesu śrutowania projekt obejmuje również rozwiązania mające na celu ograniczenie emisji pyłu, zmniejszenie zużycia energii oraz monitorowanie pracy maszyny.
Mniej pyłu i niższe zużycie energii
Zainstalowane wkłady filtracyjne zapewniają stężenie pyłu na wylocie na poziomie maksymalnie 2 mg/m³.
Dzięki pracy przy niskiej różnicy ciśnień wymagana jest mniejsza moc wentylatora, co oznacza niższe zużycie energii elektrycznej oraz większą efektywność energetyczną systemu filtracyjnego. Wysoka skuteczność filtracji jest również istotna w przypadku, gdy oczyszczone i ogrzane powietrze jest zawracane do hali produkcyjnej.
Inteligentne sterowanie filtracją
Zainstalowany sterownik przedmuchu z miernikiem różnicy ciśnień (Economiser) cyfrowo monitoruje różnicę ciśnień i automatycznie dostosowuje czyszczenie wkładów filtracyjnych do ich rzeczywistego stopnia nasycenia.
Przedmuch jest uruchamiany wtedy, gdy jest potrzebny, a system dodatkowo informuje użytkownika o konieczności wymiany wkładów filtracyjnych.
Monitorowanie zużycia energii
Zainstalowany licznik energii umożliwia monitorowanie zużycia energii elektrycznej, natężenia prądu, mocy i napięcia. Dane są dostępne w sterowniku PLC, zapewniając użytkownikowi lepszy wgląd w efektywność energetyczną i kosztową procesu śrutowania.
Łączność i zdalne wsparcie
Maszyna jest również wyposażona w interfejs komunikacyjny, który umożliwia ustanowienie bezpiecznego połączenia oraz zdalny dostęp do systemu. Pozwala to na szybszą diagnostykę, kontrolę pracy maszyny oraz bardziej efektywne wsparcie techniczne bez konieczności wizyty na miejscu.
Śrutownica z przenośnikiem siatkowym KTP-1000x500 to nie tylko rozwiązanie do efektywnego śrutowania różnego rodzaju detali, ale także połączenie wydajnego procesu produkcyjnego, niskiej emisji pyłu, mniejszego zużycia energii oraz zaawansowanych funkcji monitorowania i łączności.
W celu uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt pod adresem marketing@gostol-tst.eu.
