Von kleinen Stahlkomponenten mit einer Größe von nur wenigen Millimetern bis hin zu Titanbauteilen für die Medizintechnik – unterschiedliche Werkstoffe und Anforderungen, aber ein gemeinsames Ziel: eine zuverlässige, reproduzierbare und hochwertige Oberflächenbehandlung.
Zu diesem Zweck haben wir kürzlich drei Strahlanlagen geliefert, die an unterschiedliche Produktionsprozesse angepasst sind. Zwei Trommelstrahlanlagen des Typs HR-1B sind für die Bearbeitung kleinerer Werkstücke vorgesehen. Eine davon wurde für das Strahlen von Titanbauteilen für die Medizintechnik angepasst, die andere für die Bearbeitung von Stahlprodukten. Die dritte Anlage, eine Strahlanlage mit Drehtrommel des Typs VB-140, ergänzt den Produktionsprozess beim Strahlen größerer Mengen von Stahlwerkstücken.
Obwohl sich ihre Einsatzbereiche unterscheiden, haben alle Anlagen eine gemeinsame Aufgabe: eine gleichmäßige und reproduzierbare Oberflächenqualität sicherzustellen, die eine solide Grundlage für nachfolgende Fertigungsprozesse und ein hochwertiges Endprodukt bildet.
Zuverlässige Bearbeitung kleiner Stahlkomponenten
Bei der Bearbeitung großer Mengen kleiner Werkstücke ist es wichtig, eine gleichmäßige Beaufschlagung aller Oberflächen mit Strahlmittel, eine hohe Produktivität sowie eine stabile Prozessqualität sicherzustellen. Die Anlagen HR-1B und VB-140 wurden speziell für solche Anwendungen entwickelt und ermöglichen die effiziente Bearbeitung großer Serien bei minimalem manuellem Aufwand und hoher Wiederholgenauigkeit.
Zu den Werkstücken gehören auch kleine Bauteile mit einer Länge von etwa 10 bis 15 mm, bei denen eine gleichmäßige Bearbeitung aller Oberflächen für die nachfolgenden Fertigungsprozesse von entscheidender Bedeutung ist.
Strahlen von Titanbauteilen für die Medizintechnik
Zu den gelieferten Lösungen gehört auch eine Anlage für das Strahlen von Titanbauteilen für die Medizintechnik. Titan zählt aufgrund seiner Biokompatibilität, seines geringen Gewichts und seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit zu den wichtigsten Werkstoffen für medizinische Anwendungen. Gleichzeitig erfordert es eine präzise und sorgfältig kontrollierte Oberflächenbehandlung.
Ein ungeeigneter Strahlprozess kann zu Oberflächenschäden, Materialverunreinigungen oder Veränderungen der Oberflächeneigenschaften führen. Daher sind bei solchen Projekten ein fundiertes Verständnis des Werkstoffs, die richtige Auswahl der Prozessparameter sowie eine enge Zusammenarbeit zwischen Anlagenhersteller und Kunde von entscheidender Bedeutung.
Um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen, wurde die Anlage zusätzlich mit einem Fördersystem für die automatische Be- und Entladung der Werkstücke ausgestattet. Dadurch konnten ein höherer Automatisierungsgrad, eine gesteigerte Produktivität sowie ein effizienterer Materialfluss innerhalb der Produktion erreicht werden.
An die Anwendung angepasste Lösungen
Jeder Strahlprozess stellt spezifische Anforderungen. Während bei Stahlkomponenten vor allem Produktivität und Wiederholgenauigkeit im Vordergrund stehen, sind bei Titan die Prozesspräzision, der Schutz des Werkstoffs und die Kontrolle der Oberflächenqualität entscheidend.
Deshalb gehören die enge Zusammenarbeit mit dem Kunden sowie die Anpassung der Anlage an die jeweilige Anwendung zu den wichtigsten Faktoren für optimale Ergebnisse.
Ob kleine Stahlkomponenten oder anspruchsvolle Titanbauteile für die Medizintechnik – ein richtig ausgewählter und angepasster Strahlprozess ist der Schlüssel zu zuverlässigen Ergebnissen und einer langfristig hohen Produktqualität.
Möchten Sie herausfinden, welche Lösung für Ihre Werkstücke am besten geeignet ist? Kontaktieren Sie uns unter marketing@gostol-tst.eu.
