Od małych stalowych komponentów o wielkości zaledwie kilku milimetrów po wyroby tytanowe dla przemysłu medycznego – różne materiały i wymagania, ale ten sam cel: osiągnięcie niezawodnej, powtarzalnej i wysokiej jakości obróbki powierzchniowej.
W tym celu niedawno dostarczyliśmy trzy śrutownice dostosowane do różnych procesów produkcyjnych. Dwie śrutownice bębnowe HR-1B są przeznaczone do obróbki mniejszych detali, przy czym jedna została przystosowana do śrutowania komponentów tytanowych dla przemysłu medycznego, a druga do obróbki wyrobów stalowych. Trzecia maszyna, śrutownica z bębnem obrotowym typu VB-140, uzupełnia proces produkcyjny przy śrutowaniu większych ilości stalowych detali.
Choć ich zastosowania są różne, wszystkie maszyny mają wspólne zadanie: zapewnić jednolitą i powtarzalną jakość powierzchni, która stanowi solidną podstawę dla kolejnych procesów produkcyjnych i wysokiej jakości produktu końcowego.
Niezawodna obróbka małych komponentów stalowych
Przy obróbce dużych ilości małych detali ważne jest zapewnienie równomiernego oddziaływania ścierniwa na wszystkie powierzchnie, wysokiej wydajności oraz stabilnej jakości procesu. Maszyny HR-1B i VB-140 zostały zaprojektowane właśnie do takich zastosowań, umożliwiając efektywną obróbkę dużych serii przy minimalnym udziale pracy ręcznej i wysokiej powtarzalności wyników.
Wśród obrabianych elementów znajdują się również małe detale o długości około 10–15 mm, dla których równomierna obróbka wszystkich powierzchni ma kluczowe znaczenie dla dalszych procesów produkcyjnych.
Śrutowanie komponentów tytanowych dla przemysłu medycznego
Wśród dostarczonych rozwiązań wyróżnia się również maszyna przeznaczona do śrutowania detali tytanowych dla przemysłu medycznego. Tytan, dzięki swojej biokompatybilności, niskiej masie oraz doskonałej odporności na korozję, należy do najważniejszych materiałów stosowanych w wyrobach medycznych, a jednocześnie wymaga precyzyjnej i starannie kontrolowanej obróbki powierzchniowej.
Nieodpowiedni proces może prowadzić do uszkodzeń powierzchni, zanieczyszczenia materiału lub zmian właściwości powierzchniowych. Dlatego w tego typu projektach kluczowe znaczenie mają dobra znajomość materiału, właściwy dobór parametrów procesu oraz ścisła współpraca pomiędzy producentem maszyny a klientem.
Aby spełnić wymagania klienta, maszyna została dodatkowo wyposażona w system transportowy do automatycznego załadunku i rozładunku detali. Rozwiązanie to umożliwiło osiągnięcie wyższego poziomu automatyzacji, zwiększenie wydajności procesu oraz usprawnienie przepływu materiału w produkcji.
Rozwiązania dostosowane do zastosowania
Każdy proces śrutowania ma swoje specyficzne wymagania. Podczas gdy w przypadku komponentów stalowych najważniejsze są wydajność i powtarzalność procesu, w przypadku tytanu kluczowe znaczenie mają precyzja procesu, ochrona materiału oraz kontrola jakości powierzchni.
Dlatego właśnie ścisła współpraca z klientem oraz dostosowanie maszyny do konkretnego zastosowania należą do najważniejszych czynników pozwalających osiągnąć optymalne rezultaty.
Niezależnie od tego, czy chodzi o małe komponenty stalowe, czy wymagające wyroby tytanowe dla przemysłu medycznego, odpowiednio dobrany i dostosowany proces śrutowania jest kluczem do uzyskania niezawodnych wyników oraz długotrwałej jakości produktu.
Chcesz sprawdzić, które rozwiązanie najlepiej sprawdzi się w przypadku Twoich detali? Skontaktuj się z nami: marketing@gostol-tst.eu.
