Podjetje, specializirano za distribucijo metalurških materialov in storitve obdelave kovin, nadaljuje modernizacijo svoje proizvodnje z novo investicijo v tehnologijo površinske obdelave.
Po uspešni dobavi pretočnega peskalnega stroja z visečo progo VPP-800x2000 leta 2019 smo letos izvedli še dobavo peskalnega stroja za peskanje cevi PC-25/223.
Oba stroja sta vključena v različna tehnološka procesa priprave cevi. Pri obstoječem stroju VPP se cevi najprej razrežejo, nato se nanje pripravijo priključki, temu pa sledita peskanje in barvanje. Novi stroj PC-25/223 omogoča sodobnejši in bistveno bolj avtomatiziran proizvodni tok. Cevi se najprej speskajo, nato jih laserski sistem odreže in zavari priključke, na koncu pa sledi še proces barvanja.
Stroj VPP je trenutno nameščen v proizvodni hali, v okviru širitve in posodobitve proizvodnje pa je predvidena tudi njegova premestitev na novo lokacijo.
Avtomatiziran proces priprave cevi
Peskalni stroj PC-25/223 je namenjen peskanju zunanjosti cevi in palic okroglega prereza. Posebnost stroja je visoka stopnja avtomatizacije celotnega procesa, saj poleg samega peskanja vključuje tudi avtomatsko dovajanje, transport, vrtenje in razkladanje cevi.
Velik poudarek je namenjen manipulaciji materiala pred in po peskanju, kar omogoča neprekinjen proizvodni tok in učinkovito povezavo z nadaljnjimi procesi, kot so laserska obdelava, varjenje in barvanje.
Stroj omogoča obdelavo cevi premera od 25 mm do 223 mm ter maksimalne dolžine 6200 mm. Kapaciteta sistema je odvisna od dimenzij in tipa cevi.
Pred peskanjem
Neobdelane cevi se z dvigalom ali viličarjem naložijo na napravo za avtomatsko dovajanje cevi iz vezov. Cevi se nato samodejno ločujejo in preko verižnega transporterja transportirajo do vhodnega dela peskalnega stroja.
Naprava za dodajanje in ločevanje cevi omogoča avtomatsko nastavitev glede na izbran premer cevi in parametre obdelave preko receptur v PLC krmilniku stroja.
Pred vhodom v peskalni stroj sistem dodatno preveri dejanski premer cevi in ga primerja z izbrano recepturo. S tem prepreči vstop neustreznih cevi v proces, kar bi lahko povzročilo daljše zastoje celotne proizvodne linije.
Po peskanju
Po zaključenem peskanju pnevmatski manipulator cevi prestavi na sistem za iztresanje abraziva. Cevi se posamezno postavijo v vertikalen položaj, kjer se iz njihove notranjosti odstrani jekleni abraziv, ki se med procesom nabere v ceveh.
Iztreseni abraziv se preko polžnega transporterja vrne nazaj v peskalni stroj in ponovno uporabi v procesu. Po iztresanju se cevi avtomatsko prestavijo na valjčni transporter naslednje proizvodne operacije.
Čistejše in tišje delovno okolje
Stroj je na vhodnem in izhodnem delu opremljen tudi z dodatno protihrupno in protiprašno zaščito. Ta preprečuje uhajanje prahu v proizvodni prostor ter zmanjšuje možnost akumulacije prahu na nadaljnjih procesih, predvsem pri varjenju in barvanju cevi.
Dodatna zaščita hkrati pomembno prispeva tudi k nižji ravni hrupa in boljšim delovnim pogojem v proizvodnji.
Projekt predstavlja pomemben korak k večji avtomatizaciji proizvodnje, višji procesni stabilnosti ter učinkovitejši povezavi posameznih proizvodnih operacij v enoten tehnološki proces.
Za dodatne informacije smo vam na voljo na marketing@gostol-tst.eu.
